Con los metros de cordón y la garganta que vas a hacer, calcula el hilo que vas a gastar, las horas reales de taller y lo que te cuesta el trabajo.
| Garganta | kg/m depositados | kg/m con pérdidas |
|---|---|---|
| a = 3 mm | 0,035 | 0,048 |
| a = 4 mm | 0,063 | 0,085 |
| a = 5 mm | 0,098 | 0,132 |
| a = 6 mm | 0,141 | 0,191 |
| a = 8 mm | 0,251 | 0,339 |
| a = 10 mm | 0,392 | 0,530 |
Con garganta de 5 mm, aproximadamente 0,1 kg por metro de cordón, más un 35 % de pérdidas por proyecciones y colillas.
Porque no todo el hilo acaba en el cordón: se pierde en proyecciones, en el cebado y en el final de bobina. Un 30-35 % es lo realista en MIG/MAG.
El porcentaje del tiempo que el arco está realmente encendido. En trabajo manual de taller ronda el 35 %: el resto se va en posicionar, puntear, limpiar escoria y cambiar de postura.
Suma material, consumibles y horas de taller. El error más común es contar solo el tiempo de arco: multiplica por tres para tener el tiempo real de la pieza.
Elige el perfil y los metros que necesitas. Te dice el peso que vas a mover, cuá…
Introduce las medidas y el espesor. Usa la densidad real de cada material, así q…
Indica el espesor de la pieza y el proceso que vas a usar. Sale el rango de inte…
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