Aprender
31 guías con lo que hay que saber antes de encender la máquina: qué aporte y qué gas usar, los parámetros para cada espesor, los defectos que salen y cómo se corrigen.
Cada casilla es una guía. Las vacías (—) son combinaciones que no se usan en taller; por ejemplo, el oxicorte no corta inoxidable ni aluminio.
| Material | MIG/MAG | TIG | Electrodo revestido | Hilo tubular | Corte por plasma | Oxicorte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero S275JR | Soldar | Soldar | Soldar | Soldar | Cortar | Cortar |
| Acero S355JR | Soldar | Soldar | Soldar | Soldar | Cortar | Cortar |
| Inoxidable AISI 304 | Soldar | Soldar | Soldar | Soldar | Cortar | — |
| Inoxidable AISI 316 | Soldar | Soldar | Soldar | Soldar | Cortar | — |
| Aluminio 6061 | Soldar | Soldar | — | — | Cortar | — |
| Acero corten | Soldar | Soldar | Soldar | Soldar | Cortar | Cortar |
Soldadura
Estructura, carpintería metálica, producción en serie.
Guía para soldar S275JR con MIG/MAG: hilo de 0,8-1,2 mm, gas M21 a 12-15 l/min, parámetros por espesor, preparación, defectos y control visual.
Hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 · Ar + 18 % CO₂ (M21)
Ajusta hilo G3Si1, gas M21 a 12-15 l/min y parámetros para S355JR de 1 a 10 mm. Incluye preparación, defectos y control según EN ISO 5817.
Hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 · Ar + 18 % CO₂ (M21)
Guía para soldar AISI 304 con MIG/MAG: hilo ER308LSi, gas Ar + 2 % CO₂ y tablas de 1 a 10 mm, con preparación, defectos y control visual.
Hilo ER308LSi Ø0,8-1,0 · Ar + 2 % CO₂ o Ar + 2 % O₂ (M12/M13)
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo ER316LSi Ø0,8-1,0 · Ar + 2 % CO₂ o Ar + 2 % O₂ (M12/M13)
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo ER4043 (AlSi5) o ER5356 (AlMg5) Ø1,0-1,2 · Argón puro (I1)
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo con níquel o níquel-cobre, tipo ER80S-Ni1 (G3Ni1), si la unión va vista y debe patinar igual · Ar + 18 % CO₂ (M21)
Inoxidable, aluminio, espesores finos, cordón visto.
Aprende a soldar S275JR con TIG: preparación, ER70S-6, argón a 7-10 l/min, parámetros de 1 a 10 mm, defectos habituales y control según EN ISO 5817.
Varilla ER70S-6 (W3Si1) · Argón puro
Guía para soldar S355JR con TIG: ER70S-6, argón puro a 7-10 l/min y CC-. Incluye preparación, parámetros de 1 a 10 mm, defectos y control visual.
Varilla ER70S-6 (W3Si1) · Argón puro
Guía para soldar AISI 304 con TIG: ER308L, argón a 6-10 l/min y CC-. Incluye parámetros de 1 a 10 mm, respaldo, defectos y control EN ISO 5817.
Varilla ER308L · Argón puro
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Varilla ER316L · Argón puro
Guía para soldar aluminio 6061 con TIG: ajuste de 35 a 220 A según espesor, preparación del óxido, elección de varilla, defectos y control visual.
Varilla ER4043 o ER5356 · Argón puro
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Varilla ER80S-Ni1 si la unión va vista · Argón puro
Obra, exteriores, reparación, chapa oxidada.
Guía para soldar S275JR con E6013 o E7018: preparación, parámetros de 2 a 10 mm, técnica, defectos y control visual según EN ISO 5817.
Electrodo E6013 (rutilo, fácil y para chapa fina) o E7018 (básico, uniones resistentes) · No usa gas
Guía para soldar S355JR con E6013 o E7018: preparación, parámetros de 1 a 10 mm, técnica, defectos y control según EN ISO 5817.
Electrodo E6013 (rutilo, fácil y para chapa fina) o E7018 (básico, uniones resistentes) · No usa gas
Guía para soldar AISI 304 con E308L-16: preparación, parámetros de 2 a 10 mm, técnica con límite de 150 °C, defectos y control según EN ISO 5817.
Electrodo E308L-16 (rutilo) · No usa gas
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Electrodo E316L-16 (rutilo) · No usa gas
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Electrodo básico con níquel o cobre, tipo E8018-W2 o E8018-C1 · No usa gas
Grandes espesores, montaje en obra, alta tasa de deposición.
Guía para soldar S275JR con hilo tubular: aportes E71T-1 y E71T-11, polaridad, parámetros de 2 a 10 mm, preparación, defectos y control visual.
E71T-1 con gas (rutilo, toda posición) o E71T-11 autoprotegido para obra con viento · Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro; el autoprotegido no lleva gas
Guía para soldar S355JR con hilo tubular: aportes E71T-1 y E71T-11, gas, polaridad, parámetros de 1 a 10 mm, escoria, defectos y control.
E71T-1 con gas (rutilo, toda posición) o E71T-11 autoprotegido para obra con viento · Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro; el autoprotegido no lleva gas
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo tubular E308LT1 · Ar + 18-25 % CO₂ o CO₂ puro según fabricante
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo tubular E316LT1 · Ar + 18-25 % CO₂ o CO₂ puro según fabricante
Parámetros por espesor, defectos frecuentes con su corrección y control de calidad.
Hilo tubular con níquel, tipo E81T1-Ni1 o E81T1-W2 · Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro
Corte térmico
Guía para cortar S275JR por plasma: aire a 5-6 bar, ajustes de 25-60 A para chapas de 1-10 mm, velocidades, defectos y control según ISO 9013.
Aire comprimido seco y sin aceite (5-6 bar en la mayoría de equipos)
Corta S355JR por plasma con aire seco a 5-6 bar. Consulta amperajes, velocidades para 1-10 mm, técnica de corte y control de calidad según ISO 9013.
Aire comprimido seco y sin aceite (5-6 bar en la mayoría de equipos)
Presión, amperaje y velocidad por espesor, defectos del canto y calidad según ISO 9013.
Aire comprimido seco en equipos de taller
Presión, amperaje y velocidad por espesor, defectos del canto y calidad según ISO 9013.
Aire comprimido seco en equipos de taller
Presión, amperaje y velocidad por espesor, defectos del canto y calidad según ISO 9013.
Aire comprimido seco en equipos de taller
Presión, amperaje y velocidad por espesor, defectos del canto y calidad según ISO 9013.
Aire comprimido seco y sin aceite (5-6 bar en la mayoría de equipos)
Guía de oxicorte de S275JR: boquillas, presiones de oxígeno de 2 a 5 bar y velocidades para chapas de 1 a 10 mm, con defectos y control ISO 9013.
Oxígeno de corte con acetileno o propano como gas de calentamiento
Guía de oxicorte para S355JR: boquillas, oxígeno de corte a 3–5 bar y velocidades para 5–10 mm. Incluye defectos y control según ISO 9013.
Oxígeno de corte con acetileno o propano como gas de calentamiento
Guía de oxicorte para acero corten de 1 a 10 mm: boquillas, presión de oxígeno de 3 a 5 bar, velocidades, defectos y control según ISO 9013.
Oxígeno de corte con acetileno o propano como gas de calentamiento
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