Soldar acero S275JR con electrodo revestido

Para soldar acero S275JR con electrodo revestido, limpia la junta y elige E6013 para chapa de 2–3 mm o E7018 para uniones resistentes desde 5 mm. No usa gas: el caudal es 0 l/min. Trabaja con E6013 en CA o CC, y con E7018 en CC con pinza al positivo (CC+).

Resumen rápido

Preparación del material

• Desbasta el S275JR hasta metal limpio en una banda de 15–20 mm por cada lado del cordón. El cascarillado y el óxido favorecen poros y escoria atrapada bajo el revestimiento.
• En chapa de 2–3 mm, deja los bordes rectos y sujeta la junta con puntos separados unos 80–120 mm. Una abertura de 0–1 mm ayuda a limitar el agujero por exceso de calor.
• Para 5 mm a tope, prepara bordes rectos si puedes acceder por ambas caras. Con acceso por una sola cara, abre una V de unos 60° y deja 1–2 mm de talón.
• En 8–10 mm a tope, prepara una V de unos 60°, talón de 1–2 mm y separación de raíz de 2–3 mm. Esa geometría deja espacio para penetrar y limpiar cada pasada.
• Separa el E7018 que haya cogido humedad: puede introducir hidrógeno y provocar fisuras. Guárdalo seco y sigue la temperatura de reacondicionamiento indicada por su fabricante, en °C.

Parámetros por espesor

Los voltajes de la tabla son orientativos: en electrodo revestido varían con la longitud del arco y la máquina. Ajusta primero los A dentro del rango indicado para cada diámetro.

Técnica paso a paso

1. Comprueba los 0 l/min: este proceso no lleva botella. Monta E6013 de 2,0 mm en CA o CC, o E7018 de 2,5 mm en CC+.
2. Regula la máquina según la junta: empieza en 55 A para E6013 de 2,0 mm sobre 3 mm, o en 95 A para E7018 de 2,5 mm sobre 5 mm.
3. Puntea la unión de 3 mm cada 80–120 mm. Comprueba que la separación siga entre 0 y 1 mm después de fijar las piezas.
4. Ceba sobre una chapa de prueba de 3 mm y acorta el arco hasta aproximadamente el diámetro del alma del electrodo. Un arco demasiado largo aumenta las salpicaduras y dificulta controlar el baño.
5. Avanza con una inclinación de unos 10–15° respecto a la vertical, arrastrando el electrodo. En 2–3 mm, haz cordones rectos y cortos para no abrir agujeros.
6. En la V de 8–10 mm, deposita la raíz y retira toda la escoria antes de la siguiente pasada. Observa los 2 flancos: ambos deben fundir, no solo recibir metal encima.
7. Alterna tramos de unos 80–120 mm si la pieza de S275JR empieza a deformarse. Antes de reanudar, pica y cepilla el cráter de la pasada anterior.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Retira la escoria y revisa el 100 % de la longitud con luz y una galga de soldadura. Busca mordeduras, poros abiertos, grietas, falta de relleno y cambios bruscos de altura. Mide también la garganta en uniones en ángulo de 5–10 mm y compárala con el plano.

La EN ISO 5817 establece niveles de calidad B, C y D, con límites distintos para cada imperfección; B es el más exigente. No permite dar por buena una junta solo porque el cordón parezca uniforme: acuerda el nivel exigido y contrasta cada medida con su tabla.

En una V de 8–10 mm, la inspección visual de la cara no confirma por sí sola la fusión interna. Si el plano exige ensayos adicionales, indica la longitud inspeccionada y el método antes de aceptar la unión.

Errores del principiante

• Elegir E6013 de 3,2 mm para S275JR de 2 mm obliga a meter demasiado calor y abre agujeros.
• Soldar E7018 en CA cuando el electrodo indicado trabaja en CC+ provoca un arco inestable y dificulta mantener la raíz.
• Guardar E7018 húmedo durante 1 jornada de taller aumenta el riesgo de hidrógeno y de fisuras posteriores.
• Tapar la escoria con la segunda pasada en una V de 8 mm deja inclusiones que pueden exigir reparar el cordón.
• Soldar 10 mm a tope sin bisel y solo por una cara puede dejar la raíz sin penetración.

Preguntas frecuentes

¿Se puede soldar S275JR de 2 mm con E6013?

Sí, con E6013 de 1,6 mm y unos 35–50 A. Deja 0–1 mm entre bordes, haz tramos cortos y comprueba cada tramo antes de seguir: esta chapa se perfora con facilidad.

¿Qué polaridad lleva el E7018 para S275JR de 8 mm?

Usa CC con la pinza del electrodo al positivo, CC+. Para 8 mm, una referencia es E7018 de 3,2 mm a 110–140 A, con la junta preparada para varias pasadas.

¿Hace falta gas para soldar S275JR con electrodo?

No. El electrodo revestido trabaja sin gas externo: 0 l/min. Para S275JR de 3 mm puedes usar E6013 de 2,0 mm; para una unión resistente de 8 mm, E7018 de 3,2 mm.

¿Por qué se fisura una soldadura de S275JR hecha con E7018?

Un E7018 que ha cogido humedad puede introducir hidrógeno y causar fisuras. Separa los electrodos sospechosos, consérvalos secos y sigue los °C de reacondicionamiento del fabricante antes de usarlos en una unión de 5–10 mm.