Soldar inoxidable AISI 304 con TIG

Aporte: Varilla ER308L
Gas: Argón puro, 6-10 l/min; gas de respaldo (argón o forming gas) por el revés en tubo y chapa fina
Polaridad: Corriente continua, electrodo al negativo (CC-)
Norma de calidad: EN ISO 5817 (niveles de calidad B, C y D)

Para soldar inoxidable AISI 304 con TIG, usa varilla ER308L, argón puro a 6-10 l/min y corriente continua con electrodo al negativo (CC-). Protege el revés de tubos y chapas finas con argón o forming gas, y evita que el cordón termine azul oscuro o gris.

Resumen rápido

Dato	Valor
Aporte	Varilla ER308L; elige Ø 1,0-2,4 mm según espesor y pasada.
Gas y caudal	Argón puro, 6-10 l/min; respaldo de argón o forming gas en tubos y chapas finas.
Polaridad	Corriente continua, electrodo al negativo (CC-).
Preparación	Desengrasa el AISI 304 y afila tungsteno lantanado o ceriado a 30-60°.
Norma	EN ISO 5817, con niveles de calidad B, C y D según lo exigido al trabajo.

Preparación del material

Retira grasa, rotulador y adhesivo al menos 20 mm a cada lado de la junta; sus residuos ensucian el baño TIG.
Usa cepillo reservado para inoxidable en una franja de 20 mm; el acero al carbono puede contaminar la superficie del AISI 304.
Corta la varilla ER308L con útiles limpios y guarda sus últimos 100 mm fuera de la mesa sucia.
Afila el tungsteno lantanado o ceriado a 30-60°, longitudinalmente; una punta irregular dispersa el arco sobre el inoxidable.
Puntea las chapas de 1-2 mm cada 30-50 mm; así limitas la separación cuando el AISI 304 se dilata.
En tubo o chapa fina, instala respaldo de argón o forming gas antes del primer punto; evita la oxidación del revés.
Deja una salida para el gas de respaldo en el tubo; comprueba que la protección alcanza la raíz antes de aplicar 1 A.

Parámetros por espesor

Los valores son orientativos para TIG manual en AISI 304 con CC-; ajusta la intensidad al tipo de junta y posición.

Espesor (mm)	Preparación de bordes	Ø aporte (mm)	Intensidad (A)	Tensión (V)	Observaciones
1	A tope, sin bisel; separación 0-0,5 mm.	1,0	35-55	9-11	Una pasada; respaldo y punteo frecuente para proteger la raíz.
2	A tope, sin bisel; separación 0,5-1 mm.	1,0-1,6	55-85	10-12	Una pasada; usa respaldo si el revés queda expuesto.
3	A tope o bisel ligero; separación 1-1,5 mm.	1,6	85-120	10-13	Comprueba la penetración de raíz antes de aumentar el aporte.
5	Bisel en V de 60-70°; talón 1-1,5 mm.	1,6-2,4	120-170	11-14	Raíz y relleno en varias pasadas; limpia entre cordones.
8	Bisel en V de 60-70°; talón 1-1,5 mm.	2,4	150-200	12-15	Varias pasadas; vigila la acumulación de calor y la deformación.
10	Bisel en V de 60-70°; talón 1-1,5 mm.	2,4	170-220	12-16	TIG viable en varias pasadas, pero lento para rellenar 10 mm.

Técnica paso a paso

Ajusta CC- y argón puro a 6-10 l/min; comprueba que la boquilla cubre toda la zona del baño.
Coloca el tungsteno lantanado o ceriado, afilado a 30-60°, sin tocar el AISI 304 al cebar.
Prepara el respaldo con argón o forming gas en tubo y chapa fina; mantenlo durante la pasada de raíz.
Fija la intensidad de la fila de espesor; prueba sobre un recorte de AISI 304 del mismo espesor.
Mantén un arco corto, de alrededor de 1-2 mm; un arco largo ensancha la zona oxidada.
Introduce la ER308L por delante del baño, con movimientos cortos de 2-4 mm; no saques la punta del gas.
Termina reduciendo la corriente y rellena el cráter; conserva la protección de argón durante 5-10 s tras apagar el arco.

Defectos frecuentes

Defecto	Causa	Corrección
Raíz negra en tubo	Respaldo ausente durante la pasada de raíz de 2 mm.	Aplica argón o forming gas por el revés antes de repetir la raíz.
Cordón azul oscuro o gris	Protección insuficiente o arco demasiado largo, por encima de 2 mm.	Comprueba los 6-10 l/min y acorta el arco a 1-2 mm.
Poros	Grasa o suciedad dentro de los 20 mm próximos a la junta.	Elimina la zona afectada y desengrasa antes de volver a soldar.
Falta de fusión	Intensidad baja o bordes cerrados en una junta de 5-10 mm.	Revisa el bisel y ajusta los amperios dentro de la fila correspondiente.
Deformación	Pasadas largas y calor acumulado en chapa de 1-2 mm.	Alterna tramos cortos y aumenta los puntos de fijación a intervalos de 30-50 mm.

Control de calidad

Observa el cordón TIG con buena luz y una lupa de 5 aumentos: busca grietas, poros visibles, mordeduras y cráteres abiertos.

Comprueba el revés del tubo con espejo o boroscopio: una raíz negra señala pérdida de protección durante la pasada.

Mira el color del AISI 304: paja o dorado vale; azul oscuro o gris indica oxidación que no debes dar por buena.

Mide la geometría con galga de soldadura en mm y compárala con el plano y el nivel de aceptación exigido.

La EN ISO 5817 establece niveles B, C y D para imperfecciones: B es el más exigente y D, el menos exigente.

No atribuyas a la EN ISO 5817 una aceptación automática por color: verifica cada imperfección frente al nivel B, C o D especificado.

Errores del principiante

Soldar un tubo de 2 mm sin respaldo deja la raíz oxidada aunque el cordón exterior parezca limpio.
Usar la misma grata en acero al carbono y AISI 304 contamina una franja de 20 mm junto a la junta.
Sacar la ER308L del argón entre aportes de 2-4 mm oxida su punta y ensucia el siguiente depósito.
Alargar el arco más de 2 mm aumenta la exposición del baño y favorece el cordón azul oscuro.
Aplicar los 170-220 A de 10 mm a chapa de 1 mm perfora el borde y agranda la deformación.

Preguntas frecuentes

¿Qué varilla necesito para soldar AISI 304 con TIG?

Usa ER308L. Como punto de partida, elige Ø 1,0 mm para chapa de 1 mm y Ø 2,4 mm para rellenos de 8-10 mm.

¿Cuánto argón se usa al soldar AISI 304 con TIG?

Emplea argón puro a 6-10 l/min en la antorcha. En tubo y chapa fina, añade protección por el revés con argón o forming gas.

¿Se puede soldar tubo de inoxidable 304 sin purga interior?

Sin respaldo, la raíz puede quedar negra y oxidada. Para tubo de 1-2 mm, protege el revés con argón o forming gas durante la raíz.

¿Por qué queda azul el cordón TIG en acero inoxidable 304?

El azul oscuro señala oxidación; el tono paja o dorado vale. Revisa el argón a 6-10 l/min, acorta el arco a 1-2 mm y mantén la protección al terminar.

Antes de encender la máquina

El arco emite radiación y los humos de soldadura son nocivos: pantalla con el filtro adecuado, guantes, ropa ignífuga, extracción localizada y ningún material inflamable cerca. El inoxidable desprende cromo hexavalente: no sueldes sin extracción. Son datos orientativos; para una pieza con función resistente, que la valide un técnico competente.

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