Soldar acero S275JR con MIG/MAG: ajustes y técnica

Para soldar acero S275JR con MIG/MAG, usa hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 mm y gas Ar + 18 % CO₂ (M21) a 12-15 l/min. Trabaja con corriente continua y pistola al positivo (CC+); ajusta intensidad, tensión y preparación al espesor.

Resumen rápido

Preparación del material

• Deja 15-20 mm de metal limpio a ambos lados: la cascarilla del S275JR puede favorecer poros y falta de fusión.
• Elimina pintura, grasa y humedad hasta 20 mm de la junta; el hilo G3Si1 no sustituye esa limpieza.
• En chapas de 1-3 mm, conserva bordes rectos y una separación de 0-1 mm para limitar el agujero.
• Para 8-10 mm a tope, prepara una V de 60° y deja un talón de 1-2 mm; comprueba la separación antes de puntear.
• Coloca puntos cada 80-120 mm en chapa fina. En S275JR de 1-2 mm, una abertura creciente facilita la perforación.
• Comprueba que la pinza de masa muerda metal limpio a menos de 300 mm de la junta, sin apoyarse sobre cascarilla.

Parámetros por espesor

Estos rangos son un punto de partida para S275JR en posición plana, con M21 a 12-15 l/min y pistola CC+. Haz una prueba de 50 mm en un recorte del mismo espesor antes de soldar la pieza.

Técnica paso a paso

1. Monta el hilo G3Si1 / ER70S-6 de 0,8-1,2 mm que corresponda a la tabla y conecta la pistola a CC+.
2. Abre el M21 a 12-15 l/min y comprueba el caudal con el gatillo pulsado; evita corrientes de aire sobre la junta.
3. Regula los A y V del espesor elegido; prueba 50 mm sobre un recorte de S275JR con la misma preparación.
4. Puntea la junta cada 80-120 mm si la chapa mide 1-2 mm; revisa que la separación no aumente entre puntos.
5. Mantén 10-15 mm de hilo libre y una inclinación de pistola de 10-15°. Observa si el baño moja ambos bordes.
6. Avanza en tramos de 20-30 mm sobre chapa de 1 mm y alterna zonas; deja enfriar antes de cerrar los huecos.
7. En 8-10 mm, deposita raíz y relleno en varias pasadas. Retira salpicaduras entre pasadas y mira ambos flancos antes de continuar.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Mira el cordón con luz y una galga de soldadura: comprueba continuidad, tamaño, mordeduras y empalmes en el 100 % de la longitud accesible. Busca poros visibles y zonas donde el metal depositado no moje uno de los 2 bordes.

En juntas a tope de 8-10 mm, inspecciona la raíz si hay acceso. Una cara lisa no demuestra por sí sola penetración completa: confirma el método de inspección exigido por el plano o el procedimiento.

La EN ISO 5817 establece niveles de calidad B, C y D para imperfecciones de soldadura. Aplica el nivel indicado para la unión: no des por bueno un poro o una mordedura solo porque mida menos de 1 mm. Su admisión depende del tipo de imperfección, las dimensiones y el nivel exigido.

Errores del principiante

• Soldar S275JR sobre 1 mm de cascarilla visible favorece poros y dificulta ver la fusión del borde.
• Usar hilo de 1,2 mm en chapa de 1 mm complica el control del baño y aumenta el riesgo de perforación.
• Abrir el gas por encima de 15 l/min sin necesidad puede alterar la protección; verifica el caudal durante la prueba de 50 mm.
• Intentar llenar una V de 10 mm de una pasada deja zonas sin fundir en los flancos.
• Confundir un cordón alto con penetración en 8 mm puede ocultar una raíz sin fusionar.

Preguntas frecuentes

¿Qué hilo uso para soldar S275JR con MIG/MAG?

Usa hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 mm. Elige 0,8 mm para chapa de 1-2 mm y reserva 1,2 mm para espesores como 10 mm.

¿Qué gas va mejor para S275JR, M21 o CO₂ puro?

El M21 de Ar + 18 % CO₂, a 12-15 l/min, es la opción indicada aquí. El CO₂ puro penetra más, pero salpica más.

¿Se puede soldar S275JR de 1 mm con MIG/MAG?

Sí. Parte de hilo de 0,8 mm, 45-65 A y 15-17 V. Mantén la junta cerrada y trabaja en tramos de 20-30 mm para reducir la perforación.

¿Hay que biselar S275JR de 10 mm para soldarlo a tope?

Si necesitas penetración completa, prepara una V de 60° con talón de 1-2 mm. Haz raíz y relleno en varias pasadas, y comprueba la raíz cuando tengas acceso.