Soldar aluminio 6061 con MIG/MAG

Suelda aluminio 6061 con MIG, hilo ER4043 o ER5356 de Ø1,0-1,2 mm, argón puro I1 a 15-20 l/min y CC+. Usa ER5356 si habrá anodizado o se exige mayor resistencia mecánica en piezas de 1-10 mm.

Trabaja con pistola push-pull o spool gun, rodillos en U y funda de teflón. Mantén transferencia spray o pulsada para estabilizar el arco sobre 6061 desde 1 mm.

Resumen rápido

Preparación del material

• Desengrasa 20 mm alrededor de la junta con producto apto para aluminio. El 6061 retiene contaminantes que generan poros al fundir.
• Cepilla la capa de óxido en una franja de 10-20 mm con cepillo exclusivo de acero inoxidable. No uses un cepillo empleado en acero al carbono.
• Elimina la película de óxido justo antes de soldar, en menos de 30 minutos. El óxido de aluminio funde cerca de 2.050 °C.
• Deja una separación de 0-1 mm en chapas de 1-3 mm. Una abertura superior a 1 mm aumenta el riesgo de perforación.
• Realiza bisel en V de 60-70° desde 5 mm, con talón de 1-2 mm. Deja una raíz de 1-2 mm para asegurar penetración.
• Puntea cada 100-150 mm en piezas largas de 5-10 mm. Alterna los puntos para contener la deformación del 6061.
• Monta rodillos en U, funda de teflón y punta de contacto para Ø1,0 o Ø1,2 mm. Los rodillos de acero aplastan el hilo y causan atascos.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Conecta la pistola al positivo CC+ y ajusta argón I1 a 15-20 l/min antes de cebar el arco.
2. Introduce hilo ER4043 o ER5356 de Ø1,0-1,2 mm y comprueba una salida estable de 15-20 mm en 1 m de prueba.
3. Coloca la boquilla a 10-15 mm de la pieza y mantén una distancia punta-pieza de 12-16 mm.
4. Inclina la pistola 10-15° en empuje. El gas cubre mejor el baño de aluminio con ese ángulo.
5. Inicia el arco sobre un cupón de 2-3 mm o una pestaña de arranque. Evita cráteres en el borde útil.
6. Avanza recto a 0,4-0,9 m/min según 1-10 mm. Limita el oscilado a 2-4 mm en biseles de 5-10 mm.
7. Rellena el cráter durante 1-2 segundos y conserva postgas durante 2-3 segundos. Así proteges el final caliente del 6061.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona visualmente el cordón tras enfriar por debajo de 60 °C. Busca poros abiertos, grietas, socavado, solape, falta de relleno y cráteres.

Mide garganta, sobreespesor y socavado con galga de soldadura de 0,1 mm. Comprueba la penetración en una probeta cortada de 3-10 mm.

EN ISO 10042 establece límites para imperfecciones en aluminio mediante niveles B, C y D. El nivel B es el más exigente y D el menos exigente.

Acepta únicamente los límites del nivel indicado en plano, pedido o procedimiento. Si no se indica nivel, no asignes B, C o D por criterio propio.

Errores del principiante

• Usar mezcla Ar/CO2 en lugar de argón I1 provoca contaminación del baño. Mantén 15-20 l/min de argón puro.
• Arrastrar la pistola más de 15° deja peor cobertura gaseosa. Empuja 10-15° con 10-15 mm de boquilla-pieza.
• Soldar con óxido tras más de 30 minutos desde el cepillado aumenta porosidad. Cepilla una franja de 10-20 mm antes de cada cordón.
• Emplear ER4043 en una pieza que se anodiza puede alterar el acabado. Usa ER5356 de Ø1,0-1,2 mm cuando haya anodizado.
• Forzar el hilo con rodillos de acero marca el Ø1,0-1,2 mm y bloquea la alimentación. Usa rodillos en U y funda de teflón.

Preguntas frecuentes

¿Qué hilo uso para soldar aluminio 6061 con MIG?

Usa ER4043 AlSi5 o ER5356 AlMg5 en Ø1,0-1,2 mm. Elige ER5356 cuando la pieza vaya anodizada o necesite más resistencia mecánica.

¿Qué gas necesito para MIG de aluminio 6061?

Usa argón puro I1 a 15-20 l/min. No emplees CO2 ni mezclas activas, porque contaminan el baño de aluminio 6061.

¿Se puede soldar aluminio 6061 de 1 mm con MIG?

Sí, con modo pulsado, hilo Ø1,0 mm, 70-95 A y 16-18 V. Mantén separación de 0 mm y avance rápido para evitar perforaciones.

¿Por qué se atasca el hilo de aluminio en la MIG?

El hilo Ø1,0-1,2 mm es blando y se deforma con rodillos de acero. Monta rodillos en U, funda de teflón y una push-pull o spool gun.