Soldar acero S355JR con MIG/MAG: guía de taller

Para soldar acero S355JR con MIG/MAG, usa hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 mm y gas Ar + 18 % CO₂ (M21) a 12-15 l/min. Trabaja con corriente continua y pistola al positivo (CC+); ajusta intensidad y tensión al espesor para fundir ambos bordes.

Resumen rápido

Preparación del material

• Retira óxido, cascarilla de laminación y pintura al menos 15 mm a cada lado de la junta. En S355JR, la cascarilla puede tapar el borde del baño y favorecer falta de fusión.
• Deja 1-2 mm de separación en uniones a tope de 3-5 mm, si vas a soldar la raíz desde una cara. Comprueba la abertura en toda la longitud antes de puntear.
• Para 8-10 mm, prepara bisel en V de 60-70° y deja un talón de 1-2 mm. Esta geometría permite alcanzar la raíz sin acumular metal sobre bordes fríos.
• Coloca puntos cada 100-150 mm en chapas finas de S355JR. Comprueba que mantienen la separación prevista antes de completar la primera pasada.
• En S355 por encima de 20-25 mm, precalienta según el carbono equivalente. Para decidir la temperatura en esas piezas, consulta el certificado del material y el procedimiento de soldeo.

Parámetros por espesor

Estos rangos son puntos de partida para posición plana con M21 a 12-15 l/min. Ajusta dentro de cada rango según la junta y comprueba la penetración en una probeta del mismo espesor.

Técnica paso a paso

1. Confirma el espesor entre 1 y 10 mm y el tipo de junta. Escoge el diámetro de hilo y el rango de parámetros de su fila.
2. Limpia 15 mm a cada lado y presenta las piezas. Mide la separación de raíz prevista antes de sujetarlas.
3. Puntea cada 100-150 mm y revisa la alineación. Si los puntos cierran una raíz de 1-2 mm, corrígelos antes de soldar.
4. Conecta la pistola al positivo (CC+) y regula el M21 a 12-15 l/min. Verifica el caudal con el gas saliendo por la boquilla.
5. Fija una distancia entre punta de contacto y pieza de unos 10-15 mm. Haz una prueba y ajusta A y V hasta obtener un baño estable.
6. Avanza sin ensanchar en exceso el cordón. En 8-10 mm, dirige la raíz hacia ambos bordes del bisel y observa si moja el talón.
7. Retira las proyecciones y examina cada pasada de 8-10 mm antes de rellenar. Si ves un borde sin fundir, repáralo antes de cubrirlo.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Ilumina el cordón y examina el 100 % de su longitud con la vista. Busca grietas, poros visibles, mordeduras y zonas sin unión aparente entre cordón y S355JR.

Usa una galga de soldadura para medir garganta, sobreespesor y mordeduras en mm. En juntas de 8-10 mm, revisa también la raíz accesible; un peinado uniforme no demuestra penetración.

EN ISO 5817 establece límites de imperfecciones para los niveles de calidad B, C y D. Consulta el nivel exigido en el plano y compara cada indicación con sus límites aplicables; la inspección visual no revela por sí sola defectos internos.

Errores del principiante

• Soldar S355JR sobre cascarilla en los 15 mm próximos al borde: el metal depositado puede cubrir una falta de fusión.
• Elegir Ø1,2 mm para chapa de 1 mm: cuesta dosificar el aporte y aumenta el riesgo de perforación.
• Cerrar con puntos una raíz prevista de 1-2 mm: la primera pasada puede quedar sin penetración.
• Aplicar parámetros de 3 mm a una junta de 10 mm sin bisel: el cordón puede quedar encima de la raíz sin unirla.
• Dar por buena una unión de 8-10 mm solo por su aspecto exterior: una falta de penetración puede permanecer oculta.

Preguntas frecuentes

¿Qué hilo uso para soldar S355JR con MIG/MAG?

Usa hilo macizo G3Si1 / ER70S-6 Ø0,8-1,2 mm. Para chapa de 1-2 mm, empieza por Ø0,8 mm; en una junta biselada de 10 mm puedes emplear Ø1,2 mm.

¿Qué gas y caudal necesita el S355JR?

Emplea Ar + 18 % CO₂ (M21) a 12-15 l/min. El CO₂ puro penetra más, pero salpica más; si cambias de gas, vuelve a probar los ajustes sobre una pieza del mismo espesor.

¿Hay que precalentar el S355JR antes de soldarlo?

En S355 por encima de 20-25 mm, precalienta según el carbono equivalente. Consulta el certificado y el procedimiento antes de fijar una temperatura; el espesor por sí solo no da una cifra de precalentamiento.

¿Puedo soldar S355JR de 10 mm sin bisel?

Para una unión a tope con acceso desde una cara, prepara una V de 60-70° y un talón de 1-2 mm. Sin acceso a la raíz, un cordón superficial no permite comprobar la penetración de los 10 mm.