Cortar aluminio 6061 por plasma: parámetros y técnica

Corta aluminio 6061 con plasma y aire comprimido seco a 5,5-6,0 bar en equipos de taller. Usa 20-25 A para 1 mm y 40 A para 8-10 mm, con electrodo y boquilla asignados a ese amperaje.

Para reducir la rebaba pegajosa del 6061, mantén 1,5 mm de distancia boquilla-pieza y una velocidad alta. Usa nitrógeno o mezcla argón-hidrógeno cuando el canto de aluminio requiera mejor acabado.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Desengrasa 20 mm a cada lado de la línea con disolvente sin cloro. El 6061 con aceite deja dross más adherido.
• Elimina óxido, pintura y lámina protectora en una banda de 15 mm. La capa superficial altera el cebado del arco.
• Comprueba aire seco entre 5,5 y 6,0 bar con el gatillo pulsado. Drena el filtro cuando acumule 5 ml de agua.
• Monta electrodo y boquilla nuevos o con orificio circular. Sustituye la boquilla si el orificio supera 0,2 mm de ovalidad.
• Conecta la pinza de masa sobre aluminio limpio, a menos de 300 mm de la línea. Retira anodizado en un círculo de 25 mm.
• Apoya la chapa de 1-10 mm sobre rastreles separados 50 mm. Deja 10 mm libres bajo el corte para expulsar el chorro.
• Traza la línea con margen de 1,0 mm si la pieza requiere medida final. El kerf en 20-40 A ronda 1,0-1,5 mm.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Ajusta 5,5-6,0 bar con el aire fluyendo y selecciona la boquilla de 20, 25, 30, 35 o 40 A.
2. Coloca el separador a 1,0 mm en chapa de 1-2 mm, o a 1,5 mm en chapa de 3-10 mm.
3. Empieza 5 mm fuera de la pieza cuando sea posible y entra sin parar hasta alcanzar la velocidad de tabla.
4. En perforaciones de 3-10 mm, inclina la antorcha 15° y sitúala a 3 mm. Baja a 1,5 mm al atravesar.
5. Avanza de modo que las chispas salgan entre 10° y 15° hacia atrás bajo la chapa. Reduce 100 mm/min si salen verticales.
6. Mantén la antorcha a 90° respecto a la cara superior durante los últimos 20 mm. Así limitas el bisel de salida.
7. Termina 5 mm fuera del borde y conserva el aire posterior durante 10 s. No apoyes la boquilla sobre aluminio caliente.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Mide el espesor antes del corte con calibre de 0,02 mm y verifica la dimensión terminada en 3 puntos. Comprueba un bisel distinto entre cara superior e inferior con galga de ángulos de 1°.

Revisa la rugosidad y la rebaba inferior en 100 mm de canto con luz lateral. El aluminio 6061 admite una pequeña línea de arrastre, pero no rebaba que impida apoyar la pieza.

ISO 9013 clasifica perpendicularidad o angularidad y rugosidad del corte térmico. La norma no fija una aceptación única: el plano debe indicar la clase ISO 9013 y el nivel exigido.

Si el plano pide ISO 9013, compara 3 secciones de 25 mm con la clase indicada. Registra espesor de 1-10 mm, amperaje de 20-40 A y velocidad aplicada.

Errores del principiante

• Cortar 3 mm a menos de 800 mm/min produce rebaba pegajosa y una zona afectada por calor más ancha.
• Usar boquilla de 40 A a 25 A abre el kerf más de 1,5 mm y empeora la perpendicularidad.
• Apoyar la boquilla a 0 mm en 6061 funde salpicadura sobre el orificio y acorta el consumible.
• Perforar 8 mm a 1,5 mm de altura devuelve aluminio fundido hacia la boquilla en menos de 2 s.
• Cortar con menos de 5,5 bar deja arco inestable, dross inferior y canto gris en 1-10 mm.

Preguntas frecuentes

¿Qué presión de aire necesita el plasma para aluminio 6061?

Usa aire comprimido seco a 5,5-6,0 bar con el gatillo activado. Por debajo de 5,5 bar aumenta la rebaba pegajosa y empeora el canto del 6061.

¿Qué amperaje uso para cortar aluminio 6061 de 3 mm?

Usa 30 A con boquilla de 30 A, 5,5-6,0 bar y 1.300-1.700 mm/min. Mantén 1,5 mm entre boquilla y chapa.

¿Por qué queda tanta rebaba al cortar aluminio por plasma?

En 6061, la rebaba pegajosa aparece con velocidad baja, aire húmedo o presión menor de 5,5 bar. Sube 150-250 mm/min, seca el aire y revisa la boquilla.

¿Se puede cortar aluminio 6061 de 10 mm con plasma de 40 A?

Sí, 10 mm es el máximo práctico con 40 A, 6,0 bar y 450-650 mm/min. Empieza desde un borde y mantén 1,5 mm de distancia para limitar el bisel.