Cortar acero S275JR con oxicorte

Para cortar acero S275JR con oxicorte, precalienta con acetileno o propano y abre el oxígeno de corte al iniciar la penetración. En 5 a 10 mm, usa una boquilla para ese espesor y ajusta el oxígeno entre 2 y 5 bar, según el fabricante. Haz una prueba de 50 mm antes de recorrer toda la pieza.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Confirma que la chapa es S275JR y mide el espesor con un calibre de 0,1 mm de resolución. El oxicorte aprovecha que el óxido de hierro funde por debajo del metal; sirve para aceros al carbono y de baja aleación.
• Retira pintura, cascarilla suelta y óxido grueso de una franja de 20 mm junto a la línea. Una capa sobre S275JR retrasa el calentamiento y desvía el arranque.
• Escoge una boquilla cuya tabla incluya 5, 8 o 10 mm. Comprueba que corresponde al gas de calentamiento: acetileno o propano.
• Comprueba manómetros y estanqueidad antes de encender. Para acetileno, mantén la presión de trabajo dentro del límite de 1 bar indicado para tu equipo.
• Deja al menos 20 mm libres bajo la trayectoria. La escoria de óxido de hierro necesita salida durante toda la longitud del corte.
• Traza la línea y marca una entrada de 5 mm fuera de la cota final, si la pieza lo permite. Así apartas del canto útil el arranque más irregular.

Parámetros por espesor

Los valores de 5 a 10 mm son puntos de partida para corte manual de S275JR. Ajusta presión y avance con la tabla de la boquilla, sin superar el límite del equipo.

Técnica paso a paso

1. Coloca la chapa S275JR con 20 mm libres bajo la línea y sujétala fuera de la zona caliente.
2. Instala la boquilla para el espesor medido, entre 5 y 10 mm, y ajusta el oxígeno de corte según su tabla.
3. Enciende el gas de calentamiento y regula una llama estable. Con acetileno, busca conos definidos; con propano, deja actuar su llama de precalentamiento antes de abrir el corte.
4. Mantén la boquilla a la distancia indicada por el fabricante; como inicio, prueba unos 3 a 5 mm desde la punta al S275JR. Evita que toque la chapa.
5. Calienta el borde hasta observar el inicio de la oxidación y abre el oxígeno de corte sin desplazar la boquilla. Comprueba que el chorro atraviesa los 5 a 10 mm.
6. Avanza a 350 a 750 mm/min, según espesor, con el soplete estable. Observa por debajo la salida continua de óxido y escoria.
7. Detente tras 50 mm y mira las estrías de arrastre. Si se inclinan mucho hacia atrás, reduce el avance dentro del rango de tu espesor.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Retira la escoria del S275JR y revisa ambos cantos con luz rasante. En los primeros 50 mm y al final, busca interrupciones, mordeduras, escoria adherida y estrías de arrastre. Comprueba también que el chorro haya atravesado todo el espesor.

Mide el ancho de corte con un calibre de 0,1 mm de resolución. Para comprobar perpendicularidad o inclinación, usa una escuadra y el instrumento previsto en el plan de inspección. Examina la rugosidad con un equipo apto para medir Rz5, si el pedido exige ese dato.

ISO 9013 clasifica la calidad del corte térmico mediante parámetros como perpendicularidad o inclinación y rugosidad Rz5. No fija una aceptación única para cualquier pieza de S275JR. Acuerda antes del corte la clase exigida y sus límites aplicables al espesor de 5, 8 o 10 mm; compara después las mediciones con esos límites.

Errores del principiante

• Usar en 5 mm una boquilla prevista para chapa mucho más gruesa: el precalentamiento ensancha y redondea el canto superior.
• Tratar una chapa S275JR de 1 o 2 mm como una de 10 mm: la llama la deforma antes de sostener un corte limpio.
• Avanzar en 10 mm por encima de 550 mm/min sin comprobar la prueba: las estrías se retrasan y puede quedar material sin cortar.
• Apoyar el soplete directamente sobre la chapa, en vez de dejar unos 3 a 5 mm de separación inicial: la boquilla se ensucia y el chorro pierde definición.
• Dejar la chapa apoyada sobre la mesa justo bajo la línea, sin 20 mm de salida: la escoria rebota y se pega al canto.

Preguntas frecuentes

¿Se puede cortar S275JR de 2 mm con oxicorte?

No recomendado. En 2 mm, la llama de precalentamiento puede deformar el S275JR antes de conseguir un chorro de corte estable. Para esa chapa fina, elige otro proceso.

¿Qué presión de oxígeno necesito para cortar S275JR de 10 mm?

Parte de 3 a 5 bar de oxígeno de corte, siempre dentro de la tabla de tu boquilla para 10 mm. Haz una prueba de 50 mm y comprueba la penetración y la escoria.

¿Es mejor acetileno o propano para cortar S275JR?

Ambos sirven como gas de calentamiento con oxígeno de corte. En 5 a 10 mm, utiliza la boquilla diseñada para el gas elegido y sigue sus ajustes; no intercambies boquillas de acetileno y propano.

¿Por qué quedan estrías inclinadas al cortar S275JR?

Las estrías de arrastre indican cómo progresa el corte por el espesor. Si en 10 mm quedan muy retrasadas, prueba un avance menor dentro de 350 a 550 mm/min y revisa el chorro de oxígeno.