Cortar acero corten con oxicorte: ajustes y técnica

Para cortar acero corten con oxicorte, precalienta el borde con acetileno o propano y abre el oxígeno de corte cuando alcance la temperatura de ignición. En chapa de 8 a 10 mm, usa una boquilla indicada para ese espesor y ajusta el oxígeno de corte entre 3 y 5 bar, según la tabla del fabricante. El corten corta como un S355, pero el canto queda sin pátina protectora hasta que vuelve a formarse.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Confirma que la pieza es acero corten de baja aleación y mide su espesor en mm; el oxicorte depende de que el óxido de hierro funda antes que el metal.
• Retira pintura, suciedad y óxido suelto en una franja de 20 mm a cada lado de la línea; deja metal visible donde arrancará el corte.
• Escoge boquilla de 5–10 mm para las chapas recomendadas de esta guía; distingue la diseñada para acetileno de la diseñada para propano.
• Comprueba la presión de oxígeno de corte de 3–5 bar con el gatillo abierto; la presión estática no indica la caída durante el corte.
• Deja al menos 20 mm libres bajo la línea para evacuar la escoria; una mesa cerrada devuelve material fundido al canto inferior.
• Reserva una probeta de 100 mm del mismo corten para ajustar llama, distancia y avance antes de tocar la pieza final.

Parámetros por espesor

Estas cifras son un punto de partida para corte manual con equipo convencional. Comprueba la tabla de presión y distancia de tu boquilla antes de cortar la probeta de 100 mm.

El oxicorte no emplea amperaje: para 5–10 mm, mandan la boquilla, los bar de oxígeno y los mm/min de avance. La velocidad final depende también del diseño de la boquilla y del estado de la superficie del corten.

Técnica paso a paso

1. Marca una línea de 100 mm en la probeta de corten y sitúa el inicio en un borde libre, no en el centro de la chapa.
2. Monta la boquilla indicada para 5, 8 o 10 mm y para el gas de calentamiento elegido; no intercambies boquillas de acetileno y propano.
3. Abre el oxígeno de corte y regula entre 3 y 5 bar, según espesor y fabricante; verifica la lectura mientras circula el gas.
4. Enciende la llama de precalentamiento y mantenla a la distancia indicada para tu boquilla; evita apoyar la punta sobre el corten, incluso 1 mm.
5. Calienta el borde hasta ver la zona de inicio incandescente y pulsa el oxígeno de corte; confirma que el chorro sale por debajo de los 8 o 10 mm.
6. Avanza en la probeta a 300–450 mm/min para 8 mm, o a 250–400 mm/min para 10 mm; ajusta según las estrías y la escoria.
7. Detén el corte tras 100 mm y revisa ambas caras; conserva el ajuste si las estrías son regulares y la escoria inferior se desprende sin arrancar metal.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona los primeros 100 mm con luz lateral: busca surco continuo, estrías regulares y ausencia de zonas sin atravesar. Mira también los 10 mm de la cara inferior; la escoria no debe ocultar un puente de metal.

Mide el ancho del corte arriba y abajo con un calibre de 0,1 mm de resolución. Comprueba la perpendicularidad del canto con una escuadra y galgas; apunta la desviación en mm junto al espesor medido.

ISO 9013 clasifica la calidad del corte térmico mediante características como perpendicularidad o inclinación y rugosidad. No admite una desviación única para todos los trabajos: fija la clase requerida en el plano o pedido y compara las medidas con sus límites para 5, 8 o 10 mm.

Comprueba el canto recién cortado y vuelve a inspeccionarlo tras la exposición prevista en servicio. El corte elimina la pátina protectora del corten en esos 5–10 mm de canto; la protección superficial depende de que vuelva a formarse.

Errores del principiante

• Intentar cortar corten de 1–3 mm con esta boquilla: el precalentamiento deja alabeo antes de conseguir un canto estable.
• Copiar 4–5 bar de oxígeno a cualquier boquilla: el chorro cambia y aparecen estrías irregulares en 8–10 mm.
• Medir la presión con el gatillo cerrado: durante 100 mm de corte puede faltar caudal y quedar metal sin atravesar.
• Avanzar sin mirar la cara inferior en 10 mm: un corte que parece abierto arriba puede conservar un puente debajo.
• Dar por protegido el canto tras cortar 8 mm de corten: esa superficie pierde la pátina hasta que vuelve a formarse.

Preguntas frecuentes

¿Se puede cortar acero corten de 2 mm con oxicorte?

No se recomienda con oxicorte convencional. En 2 mm, el precalentamiento y el ancho del surco favorecen el alabeo; esta guía empieza con una prueba condicionada en 5 mm.

¿Qué gas va mejor para oxicortar corten de 10 mm?

El corte lo hace el oxígeno; el acetileno o el propano aportan el calentamiento. Para 10 mm, elige la boquilla correspondiente al gas disponible y ajusta el oxígeno de corte a 4–5 bar según su fabricante.

¿Por qué queda escoria debajo al cortar corten de 8 mm?

Comprueba primero la salida del chorro y la limpieza de la boquilla. En 8 mm, prueba entre 3,5 y 4,5 bar y 300–450 mm/min; compara la escoria tras 100 mm.

¿Pierde el corten su protección al oxicortarlo?

Sí, el canto de 5–10 mm queda sin la pátina protectora tras el corte. La pátina vuelve a formarse con la exposición apropiada; comprueba el aspecto del canto según las condiciones previstas para la pieza.