Cortar acero S275JR por plasma: ajustes y técnica

Para cortar acero S275JR por plasma, monta el electrodo y la boquilla correspondientes a 25-60 A según el espesor. Usa aire comprimido seco y sin aceite a 5-6 bar en la mayoría de equipos; los industriales también pueden emplear oxígeno. Ajusta la velocidad entre 4500 y 650 mm/min para chapas de 1-10 mm, y comprueba la escoria bajo el canto.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Confirma que la chapa es S275JR y mide sus 1-10 mm con un calibre. Una velocidad elegida para 3 mm deja escoria si la pieza tiene 8 mm.
• Retira pintura, cascarilla suelta y óxido grueso de una franja de 20 mm. La cascarilla del S275JR puede desviar el arco y dejar muescas en el arranque.
• Comprueba 5-6 bar con el aire circulando, no solo con la válvula cerrada. Purga el agua del filtro antes de cortar 1 m de prueba.
• Instala electrodo y boquilla de 25, 30, 40 o 60 A según la fila elegida. Un orificio deformado abre el arco y aumenta el bisel.
• Apoya la chapa sobre rastreles con 30 mm libres bajo la línea. Así sale el chorro sin rebotar contra la cara inferior del S275JR.
• Deja una separación inicial de 1,5-2 mm entre boquilla y chapa si tu antorcha admite trabajo sin contacto. Respeta otra distancia si el fabricante la prescribe.

Parámetros por espesor

Estos valores de partida corresponden a aire, boquilla del amperaje indicado y corte manual estable. Haz una prueba de 100 mm: cada fuente y cada boquilla cambian la velocidad útil.

En S275JR de 8-10 mm, inicia el corte desde un borde cuando puedas. Perforar sobre chapa gruesa proyecta metal fundido hacia la boquilla y acorta su vida.

Técnica paso a paso

1. Marca la línea y reserva 2 mm para rectificar si el canto del S275JR debe servir como borde de montaje.
2. Coloca la pinza sobre metal limpio, a menos de 500 mm del recorrido. La cascarilla entre pinza y pieza puede volver inestable el arco.
3. Selecciona 25-60 A según el espesor medido y verifica 5-6 bar mientras accionas la antorcha.
4. Sitúa la boquilla a 1,5-2 mm, perpendicular a la chapa. Usa la guía de altura del equipo si requiere otra separación.
5. Arranca desde el borde o desde un punto situado 5 mm fuera de la línea útil. Espera a que el chorro atraviese el espesor.
6. Avanza a los mm/min de la tabla y observa las chispas bajo la chapa. Si salen hacia arriba, reduce el avance antes de recorrer otros 100 mm.
7. Termina el corte y deja enfriar la pieza 2 minutos antes de medir el canto. El calor puede alterar una lectura tomada junto al final del recorrido.

Defectos frecuentes

Control de calidad

En una probeta de S275JR de 100 mm, mira si el canto presenta escoria, muescas, bisel o una franja oscurecida por el calor. Revisa ambas caras: la superior puede parecer limpia mientras la inferior conserva material adherido.

Comprueba la perpendicularidad con una escuadra y galgas en 3 puntos del recorrido. Mide la rugosidad con un rugosímetro si el plano exige un valor verificable. Usa un calibre para comparar la anchura del corte en ambas caras de la chapa.

ISO 9013 clasifica la calidad del corte térmico por perpendicularidad y rugosidad, entre otros criterios. No fija una tolerancia única válida para cualquier pieza: acuerda la clase exigida en el plano antes de aceptar los 1-10 mm cortados.

Errores del principiante

• Elegir 60 A para S275JR de 1 mm: el exceso de calor agranda la ranura y favorece el alabeo.
• Ajustar 6 bar sin accionar la antorcha: la presión puede caer durante el corte y dejar un canto irregular.
• Apoyar una boquilla sin guía sobre la chapa de 8 mm: el roce desgasta el orificio y aumenta el bisel.
• Cortar 10 mm a la velocidad prevista para 3 mm, 2500 mm/min: el arco puede no atravesar la chapa.
• Aceptar una escoria que requiere golpes fuertes para desprenderse: en 100 mm de prueba ya indica que debes revisar el avance.

Preguntas frecuentes

¿Qué presión de aire necesito para cortar S275JR por plasma?

Trabaja a 5-6 bar en la mayoría de equipos y compruébalo con el aire circulando. Si la presión cae durante un corte de 100 mm, revisa filtro, manguera y suministro antes de cambiar la velocidad.

¿Con cuántos amperios corto una chapa S275JR de 5 mm?

Empieza con 40 A y una boquilla diseñada para 40 A. Prueba unos 1600 mm/min con aire a 5-6 bar y ajusta el avance según la escoria inferior.

¿Por qué queda escoria debajo del corte de 10 mm?

A 10 mm, una velocidad superior a los 650 mm/min iniciales puede dejar escoria dura. Reduce un 10 % el avance y comprueba también que la boquilla de 60 A no esté desgastada.

¿Se puede comprobar el corte según ISO 9013 sin rugosímetro?

Puedes inspeccionar escoria y muescas, y revisar el bisel con escuadra y galgas en 3 puntos. Sin medir la rugosidad exigida, no puedes verificar por completo una clase ISO 9013 que la incluya.