Soldar acero S275JR con hilo tubular

Para soldar acero S275JR con hilo tubular, usa E71T-1 con Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro y polaridad CC+. En obra con viento, usa E71T-11 autoprotegido, sin gas; suele trabajar en CC-, pero confirma la polaridad en el rollo. Ajusta intensidad y tensión al espesor y pica la escoria entre pasadas.

Resumen rápido

Preparación del material

• Elimina cascarilla, pintura y óxido del S275JR en una banda de 15–20 mm por cada lado. El tubular puede tapar suciedad con escoria, pero la suciedad sigue formando poros.
• Desengrasa la junta de S275JR antes del primer cordón. En chapa de 3 mm, una gota de aceite puede dejar poros visibles tras retirar la escoria.
• Para 2–5 mm, presenta las chapas a tope con una separación de 0–1 mm. Una abertura mayor facilita quemaduras cuando subes la tensión del tubular.
• Para 8–10 mm, prepara un bisel en V de 60° y deja un talón de 1–2 mm. Mantén una abertura de raíz de 2–3 mm si necesitas penetración completa.
• Puntea cada 100–150 mm y retira la escoria de cada punto antes de cubrirlo. En S275JR de 10 mm, un punto sucio puede quedar enterrado entre pasadas.
• Comprueba que el rodillo corresponde al Ø 0,9 o 1,2 mm del tubular. Una presión excesiva deforma este hilo hueco y vuelve irregular la alimentación.

Parámetros por espesor

Estos valores orientan para posición plana, junta a tope y E71T-1 con gas. Ajusta dentro del intervalo según el Ø, la posición y la respuesta del baño.

Técnica paso a paso

1. Coloca el E71T-1 de Ø 0,9 o 1,2 mm y conecta CC+. Para E71T-11, confirma en el rollo si pide CC- antes de cebar.
2. Abre Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro a 15–20 l/min si usas E71T-1. Con E71T-11, deja el caudal en 0 l/min: no necesita botella.
3. Regula intensidad y tensión según la tabla para 2–10 mm. Haz una prueba en un recorte del mismo espesor y observa su penetración por el reverso.
4. Mantén una salida de hilo de unos 15–20 mm y una inclinación de arrastre de 10–15°. Con E71T-1 rutilo, ese ángulo ayuda a mantener la escoria detrás del baño.
5. Avanza sin abrir demasiado el cordón: en una junta de 5 mm, busca un ancho aproximado de 6–8 mm. Si el baño adelanta a la escoria, reduce la velocidad de avance.
6. Detén el arco al final de cada pasada y pica toda la escoria cuando enfríe. Cepilla especialmente los bordes del cordón antes de depositar la siguiente capa de 8–10 mm.
7. Rellena el cráter final de 8–10 mm antes de retirar la antorcha. Inspecciona la unión descubierta y corrige cualquier zona sin fusión antes del peinado.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Retira el 100 % de la escoria antes de inspeccionar: una costra puede ocultar poros, mordeduras y cráteres. Usa luz y una galga de soldadura para comprobar el perfil, el ancho y las mordeduras accesibles.

Examina el reverso de las juntas de 3–10 mm cuando sea accesible. Busca penetración continua, sin quemaduras ni tramos donde la raíz desaparezca.

La EN ISO 5817 establece límites para imperfecciones en los niveles B, C y D. B exige más que C, y C más que D; el nivel aplicable debe figurar en el plano o pedido.

La inspección visual no demuestra la ausencia de defectos internos en un bisel de 10 mm. Si la especificación exige ensayos adicionales, aplica el método y los criterios de aceptación indicados para esa unión.

Errores del principiante

• Montar E71T-1 en CC- en vez de CC+: el arco pierde estabilidad y aparecen cordones irregulares incluso en S275JR de 5 mm.
• Dar gas al E71T-11 por tratarlo como E71T-1: se añade una regulación inútil; el autoprotegido trabaja con 0 l/min.
• Arrastrar escoria hacia delante con una inclinación incorrecta: en 8 mm puede quedar encerrada bajo la pasada siguiente.
• Tapar un punto sin picarlo: en una junta de 10 mm, la escoria del punteo deja una inclusión difícil de ver desde fuera.
• Usar Ø 1,2 mm en chapa de 2 mm sin probar: el exceso de aporte eleva el riesgo de perforación y deformación.

Preguntas frecuentes

¿Qué hilo tubular uso para S275JR si trabajo con viento?

Usa E71T-11 autoprotegido, sin gas: 0 l/min. Suele trabajar en CC-, pero comprueba la polaridad impresa en el rollo. El E71T-1 con gas puede perder protección con viento.

¿Sirve CO₂ puro para soldar S275JR con E71T-1?

Sí. El gas indicado es Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro. En interior, parte de 15–20 l/min y ajusta los parámetros tras probar un cordón en S275JR del mismo espesor.

¿Puedo soldar S275JR de 1 mm con hilo tubular?

No recomendado: en 1 mm, el tubular deposita demasiado metal y facilita la perforación. La tabla comienza sus ajustes de trabajo en 2 mm, con E71T-1 de Ø 0,9 mm.

¿Hay que quitar la escoria entre pasadas en S275JR?

Sí. El E71T-1 y el E71T-11 dejan escoria como el electrodo. En biseles de 8–10 mm, pícala y cepilla los flancos después de cada pasada para evitar inclusiones.