Soldar acero S275JR con TIG: guía de taller

Para soldar acero S275JR con TIG, limpia el borde hasta dejar 10 mm de metal desnudo y usa varilla ER70S-6 (W3Si1). Protege el baño con argón puro a 7-10 l/min y trabaja en corriente continua, electrodo al negativo (CC-).

Resumen rápido

Preparación del material

• Desbasta la cascarilla de laminación del S275JR en una franja de 10-15 mm por ambas caras. Si queda bajo el cordón TIG, puede generar inclusiones y falta de fusión.
• Retira imprimación, pintura y óxido en 10-15 mm junto al bisel. Limpia después con un paño sin pelusa y deja evaporar el desengrasante 100 % antes del arco.
• En chapa de 1-2 mm, deja bordes rectos y una separación de 0-0,5 mm. Sujeta con puntos cada 40-70 mm para limitar la deformación del S275JR.
• Desde 5 mm, prepara una V de 60-70° y un talón de 1-1,5 mm. Ajusta la separación de raíz a 1,5-2 mm si necesitas penetración completa.
• Afila el tungsteno ceriado o lantanado Ø1,6-2,4 en sentido longitudinal. Reserva una punta fina para 1-2 mm y una más robusta para 5-10 mm.
• Comprueba que la varilla ER70S-6 esté seca y sin óxido en sus primeros 100 mm. Su contenido de silicio ayuda ante trazas de óxido, pero no sustituye la limpieza del S275JR.

Parámetros por espesor

Valores de partida para S275JR en junta a tope, posición plana, CC- y argón puro a 7-10 l/min. Ajusta la intensidad tras probar 1 cordón en un retal del mismo espesor.

La tensión indicada es orientativa: en TIG manual varía con la longitud del arco, incluso manteniendo 150 A. Acorta el arco antes de subir 10 A si el baño pierde definición.

Técnica paso a paso

1. Prepara 10-15 mm de metal desnudo a cada lado de la junta S275JR. Retira la cascarilla antes de acercar la varilla ER70S-6.
2. Ajusta CC- y argón puro a 7-10 l/min. Comprueba el caudal con el gas abierto, no solo leyendo la posición del mando.
3. Monta tungsteno ceriado o lantanado Ø1,6-2,4, afilado en sentido longitudinal. Deja sobresalir 3-5 mm con una boquilla que cubra el baño.
4. Puntea primero los extremos y reparte puntos cada 40-70 mm. En S275JR de 1-2 mm, comprueba la separación antes de cerrar cada tramo.
5. Inicia el arco sin tocar la pieza y mantenlo a 1-2 mm del baño. Inclina la antorcha unos 10-15° en el sentido de avance.
6. Introduce ER70S-6 por el borde delantero del baño, sin sacar su punta del argón. Añade poco metal en 1 mm para no levantar un cordón excesivo.
7. En 5-10 mm, completa la raíz antes de rellenar la V. Limpia cada pasada y desplaza el inicio de la siguiente unos 10-20 mm.
8. Reduce la corriente al cerrar y mantén la antorcha sobre el cráter durante 3-5 s de postgas. Evita que el tungsteno caliente oxide el final del cordón.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona el 100 % del cordón y de la raíz accesible con luz y una galga de soldadura. Busca poros abiertos, mordeduras, cráteres, falta de fusión visible y cambios bruscos de perfil. En 5-10 mm, comprueba también que las pasadas rellenen ambos flancos de la V.

Mide con la galga el tamaño y la continuidad de cualquier indicación, en mm. EN ISO 5817 establece niveles de calidad B, C y D: B es el más exigente y D el menos exigente. La norma no convierte cualquier poro de 1 mm en aceptable; el límite depende del tipo y la dimensión de la imperfección.

Compara cada indicación con el nivel B, C o D fijado en el plano o procedimiento. Si la raíz del S275JR de 8-10 mm no es visible y se exige penetración completa, aplica el ensayo adicional indicado para esa unión; mirar solo la cara superior no demuestra la penetración.

Errores del principiante

• Soldar sobre 10 mm de cascarilla sin desbastar: el baño TIG puede dejar inclusiones y poros aunque se use ER70S-6.
• Confundir CC- con electrodo al positivo en chapa de 2 mm: el tungsteno se sobrecalienta y el arco pierde estabilidad.
• Alejar la antorcha más de 3 mm del baño: sube la exposición al aire y aparecen poros o un cordón ancho.
• Usar una varilla de Ø3,2 mm en chapa de 1 mm: cuesta fundirla sin perforar el borde del S275JR.
• Cerrar una V de 10 mm en una sola pasada: quedan flancos o raíz sin fundir bajo una cara aparentemente llena.

Preguntas frecuentes

¿Qué varilla se usa para soldar S275JR con TIG?

Usa varilla ER70S-6 (W3Si1). Parte de Ø1,0 mm para chapa de 1 mm y sube a Ø2,4-3,2 mm en juntas de 8-10 mm con varias pasadas.

¿Cuánto argón necesita el TIG en acero S275JR?

Trabaja con argón puro a 7-10 l/min. Si aparecen poros, comprueba primero la limpieza de 10-15 mm alrededor de la junta y que el caudal llegue a la boquilla.

¿Se puede soldar S275JR de 10 mm con TIG?

Sí, con V de 60-70°, raíz y varias pasadas. Como punto de partida, usa 170-210 A y aporte Ø2,4-3,2 mm; cuenta con más tiempo de arco que en chapa de 2 mm.

¿Hay que precalentar el S275JR antes de soldarlo con TIG?

En una junta habitual de 1-10 mm no fijes un precalentamiento por defecto. Si el procedimiento de la unión exige una temperatura concreta en °C, mídela antes de iniciar el arco.