Soldar AISI 304 con electrodo revestido

Para soldar inoxidable AISI 304 con electrodo revestido, usa E308L-16 (rutilo), arco corto y corriente continua con la pinza al positivo (CC+). No usa gas: el revestimiento del E308L-16 protege el baño y forma la escoria. Mantén la temperatura entre pasadas en 150 °C como máximo para limitar la sensibilización del inoxidable.

Resumen rápido

Preparación del material

• Retira grasa, pintura y restos de corte en 20 mm a cada lado. En AISI 304, la suciedad favorece poros y manchas difíciles de distinguir tras el decapado.
• Usa cepillo y disco reservados al inoxidable. Una partícula de acero al carbono incrustada puede dejar puntos de óxido en el AISI 304.
• Comprueba el ajuste antes de puntear: en chapa de 2 mm, busca una separación uniforme de 0 a 0,5 mm. Una abertura variable facilita el agujero.
• En piezas de 5 mm o más, prepara el bisel indicado en la tabla. Retira las rebabas para que la escoria del E308L-16 no quede atrapada en la raíz.
• Haz puntos cortos, de unos 5 a 10 mm, y distribúyelos. El AISI 304 se dilata durante el soldeo; los puntos ayudan a contener el cierre de la junta.
• Comprueba con termómetro de contacto o lápiz térmico que la zona de la siguiente pasada esté por debajo de 150 °C. No fíes esa medida al color del cordón.

Parámetros por espesor

Los valores de tensión son orientativos para un arco corto con E308L-16; en soldadura manual, la tensión cambia con la longitud del arco. Ajusta la intensidad dentro de cada intervalo tras probar el mismo espesor y posición.

Técnica paso a paso

1. Conecta la pinza del electrodo al positivo (CC+) y selecciona, por ejemplo, 65–85 A para AISI 304 de 5 mm con E308L-16 de 2,5 mm.
2. Puntea la junta de 5 mm con puntos de 5 a 10 mm. Comprueba que el bisel conserve un talón uniforme de 1 a 2 mm.
3. Ceba sobre la zona que vas a fundir y estabiliza un arco corto, de aproximadamente 1 a 2 mm. Un arco largo dispersa calor y aumenta las salpicaduras.
4. Avanza con cordones estrechos, sin balanceos amplios. En AISI 304 de 8 mm, reparte el relleno entre varias pasadas en vez de dejar una sola pasada ancha.
5. Termina cada cordón rellenando el cráter durante los últimos 2 a 3 mm. Así reduces el riesgo de fisura en el extremo del depósito.
6. Deja enfriar y mide la zona de la siguiente pasada. No vuelvas a soldar hasta estar por debajo de 150 °C.
7. Retira la escoria del E308L-16 después de cada pasada y cepilla con un útil exclusivo para inoxidable. Revisa los 2 bordes antes de depositar el siguiente cordón.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona visualmente el 100 % del cordón y sus bordes, con luz suficiente para ver cráteres, poros superficiales, mordeduras y escoria. Usa galga de soldadura para medir el perfil y termómetro de contacto para registrar que cada nueva pasada empezó por debajo de 150 °C.

Compara las imperfecciones con EN ISO 5817 y con el nivel pedido: B, C o D. B impone límites más exigentes que C; D es menos exigente. La norma establece límites según el tipo y tamaño de la imperfección: no admite decidir solo porque el cordón parezca limpio.

Si aparece una indicación, mide su longitud y profundidad cuando sea accesible. Consulta el límite de EN ISO 5817 correspondiente al espesor de 5, 8 o 10 mm y al nivel exigido. Una inspección visual no confirma por sí sola la fusión interior.

Errores del principiante

• Intentar unir AISI 304 de 1 mm con revestido: el baño puede perforar la chapa antes de formar un cordón continuo.
• Montar la pinza al negativo en vez de al positivo (CC+): se abandona la polaridad indicada para este E308L-16 y cambia el comportamiento del arco.
• Usar en AISI 304 un cepillo empleado antes en acero al carbono: aparecen puntos de óxido donde quedan partículas contaminantes.
• Tapar la escoria con una segunda pasada en un bisel de 8 mm: la inclusión queda enterrada y exige eliminar metal para repararla.
• Encadenar pasadas sin medir la zona: superar 150 °C aumenta el riesgo de sensibilización del inoxidable.

Preguntas frecuentes

¿Qué electrodo uso para soldar AISI 304 con electrodo revestido?

Usa E308L-16 (rutilo). Para 3 mm de AISI 304, empieza con electrodo de 2,0 mm y una intensidad de 45–65 A. Haz una prueba en un recorte antes de tocar la pieza.

¿Necesito gas para soldar AISI 304 con E308L-16?

No usa gas: caudal de 0 l/min. El revestimiento del E308L-16 protege el metal fundido y deja escoria. Retírala por completo antes de la siguiente pasada.

¿Por qué debo esperar entre pasadas al soldar AISI 304?

Para limitar la sensibilización del inoxidable, no inicies otra pasada si la zona supera 150 °C. Mide la temperatura cerca de la junta con un termómetro de contacto o un lápiz térmico.

¿Se puede soldar una chapa de AISI 304 de 1 mm con revestido?

No se recomienda: en 1 mm, el calor del electrodo revestido facilita la perforación. Si puedes elegir proceso para esa chapa, usa uno que permita controlar mejor el aporte térmico.