Soldar AISI 316 con electrodo revestido

Suelda AISI 316 con electrodo rutilo E316L-16, corriente continua y pinza al positivo, en CC+. No usa gas: ajusta 0 l/min y mantén un arco corto de 2 a 3 mm. Limita cada pasada a 150 °C para reducir la sensibilización del AISI 316.

Resumen rápido

Preparación del material

• Elimina aceite y rotulador en una franja mínima de 20 mm a cada lado con acetona o alcohol de limpieza.
• Usa cepillo inoxidable exclusivo de 0,20 a 0,35 mm de alambre; un cepillo de acero al carbono introduce hierro libre.
• Desbasta óxido, rebabas y zona azulada hasta 10 mm desde el borde con abrasivo destinado solo a inoxidable.
• Deja una separación de 1 mm en chapa de 2 a 3 mm y de 2 a 3 mm desde 5 mm.
• Prepara bisel en V de 60 a 70° para 5, 8 y 10 mm, con talón de 1 a 1,5 mm.
• Fija puntos de 8 a 15 mm cada 80 a 120 mm con E316L-16 y retira toda la escoria antes de pasar.
• Mide la temperatura con lápiz térmico o pirómetro antes de cada cordón; no superes 150 °C.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Conecta el porta a CC+ y la masa al negativo; deja el cable de masa a menos de 500 mm de la junta.
2. Hornea o conserva los E316L-16 según su envase y rechaza electrodos con revestimiento roto más de 3 mm.
3. Regula 55 a 75 A para Ø 2,5 mm o 80 a 100 A para Ø 3,2 mm antes de encender el arco.
4. Inicia el arco a 5 mm fuera del punto crítico y vuelve al baño sin superar una longitud de 2 a 3 mm.
5. Inclina el electrodo 10 a 15° en sentido de avance y usa cordones rectos de 6 a 10 mm de ancho.
6. Avanza a 0,10 a 0,18 m/min y limita el balanceo a 1 vez el diámetro del electrodo.
7. Rompe la escoria tras cada pasada, cepilla 10 mm a cada lado y mide menos de 150 °C antes del siguiente cordón.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona visualmente con galga de soldadura, linterna y lupa de 5 aumentos tras retirar el 100 % de la escoria. Busca grietas, poros, mordeduras, solape, falta de relleno y cráteres en el 100 % de la longitud.

Comprueba el perfil con galga en puntos cada 100 mm y en ambos extremos. Para detectar fisuras superficiales en AISI 316, aplica líquidos penetrantes conforme a EN ISO 3452-1 tras limpiar una banda de 20 mm.

Define antes del trabajo el nivel B, C o D de EN ISO 5817. El nivel B exige los límites más restrictivos; C es el nivel habitual de fabricación; D admite límites más amplios. No aceptes grietas en 0 mm de longitud bajo ningún nivel.

Errores del principiante

• Usar CC- en vez de CC+ reduce la estabilidad del E316L-16 y deja cordones irregulares de más de 10 mm.
• Alargar el arco a más de 4 mm provoca poros y oxidación visible en una zona superior a 5 mm.
• Trabajar a 110 A con Ø 2,5 mm perfora 2 mm y genera socavado superior a 0,5 mm.
• Montar pasadas sin picar escoria deja inclusiones entre cordones de 2 a 4 mm.
• Seguir soldando por encima de 150 °C aumenta la coloración térmica y el riesgo de sensibilización del AISI 316.

Preguntas frecuentes

¿Qué electrodo uso para soldar inoxidable 316?

Usa E316L-16 rutilo en Ø 2,0, 2,5, 3,2 o 4,0 mm. Para chapa de 3 mm, Ø 2,5 mm y 55 a 75 A ofrecen control térmico.

¿Con qué polaridad se suelda el electrodo 316L-16?

Conecta el porta a positivo y la masa a negativo, en CC+. Con Ø 3,2 mm, ajusta entre 80 y 100 A y mantén 2 a 3 mm de arco.

¿Hay que usar gas para soldar 316 con electrodo?

No usa gas de protección externo: el caudal es 0 l/min. El revestimiento del E316L-16 protege el baño, siempre que conserves un arco de 2 a 3 mm.

¿Cuál es la temperatura máxima entre pasadas en AISI 316?

No superes 150 °C entre pasadas. Mide con lápiz térmico o pirómetro tras cordones de 50 a 80 mm y espera hasta bajar de 150 °C.