Cortar inoxidable AISI 304 por plasma

Corta AISI 304 con aire comprimido seco a 5,0-6,0 bar en equipos de taller y ajusta 30-60 A según 1-10 mm. Usa nitrógeno o mezcla argón-hidrógeno cuando el canto de inoxidable vaya visto y necesite menos oxidación.

Mantén 1,0-2,0 mm entre boquilla y chapa, salvo antorchas de arrastre con apoyo directo de 0 mm. El plasma deja el canto del 304 oscurecido por temperatura; decápalo después si queda visible.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Comprueba que la chapa sea AISI 304 de 1-10 mm; los parámetros cambian con 1 mm de espesor.
• Seca el aire a 5,0-6,0 bar; el agua en la línea erosiona electrodo y boquilla antes de 10 minutos.
• Monta una boquilla de 30 A para 1-2 mm, de 40 A para 3-5 mm y de 60 A para 8-10 mm.
• Revisa el orificio de boquilla a 0,5-1,5 mm de diámetro; sustituye la pieza si está ovalada o presenta 0,2 mm de desgaste visible.
• Limpia 20 mm a cada lado de la línea con desengrasante apto para inoxidable; evita discos usados antes sobre acero al carbono.
• Eleva la chapa 20-30 mm sobre la mesa para que el chorro atraviese el 304 sin rebotar bajo el corte.
• Conecta la masa sobre metal limpio a menos de 300 mm de la línea; una pinza sobre óxido altera el arco a 30-60 A.
• Marca la línea con punta seca o rotulador para inoxidable; deja 2 mm de margen si después vas a escuadrar el canto.
• Usa pantalla de tono 8-9 para 30-40 A y tono 9-11 para 50-60 A; protege brazos y manos frente a proyecciones a más de 1.000 °C.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Coloca la masa a menos de 300 mm y regula 5,0-6,0 bar antes de cebar el arco.
2. Selecciona 30 A para 1-2 mm, 40 A para 3-5 mm o 60 A para 8-10 mm.
3. Apoya el separador a 1,0-2,0 mm; con antorcha de arrastre, apoya a 0 mm sobre la chapa.
4. Empieza 5 mm fuera de la línea o desde el borde; en 8-10 mm evita perforar dentro de la pieza.
5. Inclina la antorcha 5-10° hacia la salida durante los primeros 10 mm para expulsar el chorro de 1.000 °C.
6. Avanza a la velocidad de la tabla y observa las chispas: deben salir por debajo con un retraso de 10-20°.
7. Reduce 100-150 mm/min si las chispas vuelven hacia arriba; aumenta 100-150 mm/min si cuelga escoria abundante.
8. Continúa el corte 5 mm más allá del final y mantén la antorcha 2 segundos para completar el posflujo.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Mide el espesor real en 3 puntos con calibre de 0,1 mm y compara el ajuste con la fila correspondiente. En AISI 304 de 5 mm, una variación de 0,5 mm cambia la velocidad útil unos 100 mm/min.

Comprueba la perpendicularidad con una escuadra de 90° y una galga de 0,5 mm sobre 50 mm de canto. Revisa las dos caras, porque el plasma de 30-60 A puede dejar distinto bisel arriba y abajo.

Evalúa la rugosidad en 50 mm con comparador visual o rugosímetro, y especifica la calidad requerida según ISO 9013. La norma clasifica la perpendicularidad y la rugosidad; el plano debe indicar el rango ISO 9013 exigido.

Retira la escoria con espátula y mira el canto a 300-500 mm de distancia. Si el AISI 304 queda visto, decapa una banda térmica de 5-10 mm desde el borde para eliminar el oscurecimiento.

Errores del principiante

• Cortar 1 mm a 30 A por debajo de 1.500 mm/min provoca un borde fundido y escoria adherida de 1 mm.
• Usar una boquilla de 40 A a 60 A agranda el orificio en menos de 5 minutos y eleva el bisel por encima de 3°.
• Mantener 4 mm de distancia en chapa de 3 mm ensancha la ranura más de 1 mm y deja corte incompleto.
• Perforar 10 mm desde el interior salpica 6-8 mm y daña la boquilla de 60 A.
• No decapar el 304 calentado deja una zona oscura de 5-10 mm que desmerece un acabado visto.

Preguntas frecuentes

¿Qué presión necesito para cortar AISI 304 por plasma?

Usa aire seco a 5,0 bar para 1-2 mm, 5,5 bar para 3-5 mm y 6,0 bar para 8-10 mm. Por debajo de 5,0 bar aumenta la escoria inferior.

¿Qué amperaje uso para cortar inoxidable de 3 mm?

Usa 40 A con boquilla de 40 A, 5,5 bar y 1.200-1.500 mm/min. Mantén 1,0-2,0 mm entre boquilla y AISI 304 para reducir el bisel.

¿Por qué se pone negro el canto del inoxidable al plasma?

El AISI 304 se oscurece por el calentamiento del corte, superior a 1.000 °C. Para canto visto, usa nitrógeno o argón-hidrógeno y decapa 5-10 mm desde el borde.

¿Se puede cortar AISI 304 de 10 mm con plasma de 60 A?

Sí, a 60 A, 6,0 bar y 450-550 mm/min. Es el máximo práctico indicado; inicia desde borde y cuenta con 1-2 mm de escoria inferior.