Soldar acero corten con electrodo revestido

Suelda acero corten con electrodo básico aleado con níquel o cobre, E8018-W2 o E8018-C1. No usa gas, por lo que el caudal es 0 l/min. Trabaja en corriente continua con la pinza al positivo, CC+, para mantener un arco estable entre 45 A y 150 A.

Resumen rápido

Preparación del material

• Elimina la pátina protectora marrón del corten en una franja mínima de 15 mm por cada lado de la junta.
• Limpia también la cara posterior durante 15 mm si la raíz queda accesible. El óxido atrapado provoca poros y falta de fusión.
• Desengrasa la zona con disolvente y espera 5 min antes de cebar. No sueldes sobre humedad visible.
• Separa las chapas de 2 mm con una abertura de raíz de 1 mm. Mantén esa abertura constante en 100 mm de junta.
• Bisela espesores desde 5 mm con 60° de ángulo incluido. Deja talón de 1 mm para sostener el baño de raíz.
• Guarda los electrodos básicos secos. Si han cogido humedad, llévalos a estufa entre 300 °C y 350 °C.
• Evita electrodos con revestimiento roto más de 5 mm desde la punta. Esa zona deja el arco sin protección de escoria.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Conecta el portaelectrodos al polo positivo y la masa al negativo. Verifica CC+ antes de ajustar entre 45 A y 150 A.
2. Seca el E8018-W2 o E8018-C1 entre 300 °C y 350 °C si ha estado expuesto a humedad durante más de 2 h.
3. Puntea cada 100 mm con puntos de 10-15 mm. Mantén la abertura de raíz entre 1 mm y 3 mm.
4. Ceba el arco con una longitud de 2-3 mm. En corten, un arco largo arrastra aire y favorece poros bajo la escoria.
5. Inclina el electrodo entre 10° y 15° en avance. Mantén una velocidad de 100-180 mm/min según el diámetro.
6. Avanza con oscilación corta, inferior a 2,5 veces el diámetro del electrodo. Con 3,2 mm, no superes 8 mm de ancho.
7. Pica y cepilla la escoria tras cada pasada. Revisa 100 % de la superficie antes de depositar el siguiente cordón.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona el 100 % del cordón con luz directa y galga de soldadura. Busca poros abiertos, mordeduras, solapes, grietas y escoria visible. Mide la garganta, el refuerzo y el socavado en al menos 3 puntos por cada 100 mm.

Aplica EN ISO 5817 al nivel indicado en plano: B es el nivel más exigente, C es intermedio y D admite mayores imperfecciones. Ningún nivel B, C o D admite grietas. Evalúa cada imperfección con los límites del tipo de unión y espesor aplicables.

En uniones de 5 mm a 10 mm, comprueba visualmente la limpieza entre pasadas antes de cerrar la junta. Si aparece una indicación lineal superior a 3 mm, amola hasta eliminarla y vuelve a rellenar.

Errores del principiante

• Usar un E6013 en vez de E8018-W2 o E8018-C1 cambia la compatibilidad frente a la atmósfera del acero corten.
• Soldar sobre pátina marrón dentro de 15 mm deja poros que aparecen al picar la escoria.
• Conectar la pinza al negativo reduce la penetración prevista con estos electrodos y obliga a subir más de 10 A.
• Trabajar un básico húmedo sin estufa a 300-350 °C aumenta el riesgo de poros y fisuración.
• Hacer cordones de más de 8 mm con electrodo de 3,2 mm atrapa escoria en los bordes del bisel.

Preguntas frecuentes

¿Qué electrodo se usa para soldar acero corten?

Usa un básico con níquel o cobre, E8018-W2 o E8018-C1. Para chapa de 5 mm, un diámetro de 3,2 mm a 90-110 A en CC+ proporciona un cordón manejable.

¿Se puede soldar acero corten con electrodo sin gas?

Sí. El proceso con electrodo revestido no usa gas externo y trabaja con 0 l/min. El revestimiento genera la protección del baño, siempre que el electrodo permanezca seco entre 300 °C y 350 °C si tomó humedad.

¿Hay que quitar el óxido del acero corten antes de soldar?

Sí. Retira pátina, óxido y suciedad hasta metal visible en 15 mm a ambos lados. La pátina del corten bajo el cordón puede producir poros y escoria atrapada.

¿Qué polaridad lleva el electrodo básico para acero corten?

Conecta el portaelectrodos al positivo y la masa al negativo: CC+. Con un E8018-W2 de 3,2 mm, usa 90-110 A y un arco de 2-3 mm.