Soldar acero S355JR con electrodo revestido

Para soldar acero S355JR con electrodo revestido, limpia la junta y elige E6013 para chapa de 2–3 mm o E7018 para uniones resistentes. No usa gas: caudal 0 l/min. El E6013 trabaja en CA o CC; el E7018, en CC con pinza al positivo (CC+).

Resumen rápido

Preparación del material

• Desbasta 20 mm a cada lado del cordón. En S355JR, el óxido y la cascarilla pueden dejar inclusiones bajo la escoria.
• Para una junta a tope de 5–10 mm, prepara una V de 60° y deja un talón de 1–2 mm.
• Deja una separación de raíz de 1–2 mm en espesores de 5–10 mm. Sujeta las piezas con puntos cada 100–150 mm.
• Mantén el E7018 seco y sigue las condiciones de conservación del fabricante. Si coge humedad, mete hidrógeno y puede fisurar el S355JR.
• En piezas gruesas, muy embridadas o frías, no fijes un precalentamiento único de 50 °C. Calcúlalo según espesor, composición y restricción.

Parámetros por espesor

Los rangos siguientes son orientativos para posición plana. Ajusta los A al electrodo, la junta y la ficha del fabricante.

Técnica paso a paso

1. Comprueba el espesor del S355JR con calibre y descarta el electrodo revestido si la chapa mide 1 mm.
2. Limpia 20 mm por lado y comprueba que la junta de 5–10 mm conserva su separación de raíz prevista.
3. Conecta el E7018 en CC+; para E6013, selecciona CA o CC según la máquina y el electrodo de 2,0–2,5 mm.
4. Puntea cada 100–150 mm y revisa la alineación antes de cerrar la primera pasada en una junta de 5–10 mm.
5. Ceba el arco y mantén una longitud próxima al diámetro del núcleo: unos 2–3 mm con electrodo de 2,5–3,2 mm.
6. Avanza con una inclinación de 10–15° respecto a la vertical. En S355JR de 2 mm, alterna tramos de 20–30 mm.
7. Retira la escoria tras cada pasada de E7018 y mira los flancos antes de depositar la siguiente en espesores de 5–10 mm.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Limpia la escoria y examina el 100 % de la longitud con luz y una galga de soldadura. Busca fisuras, poros, mordeduras, cráteres y falta de relleno. Mide con la galga el tamaño de las indicaciones visibles, en mm.

EN ISO 5817 establece niveles de calidad B, C y D para imperfecciones: B es el más exigente y D el menos exigente. La aceptación depende del tipo y tamaño de cada imperfección y del nivel especificado; no existe un límite único de 1 mm para todos los defectos.

En una junta a tope S355JR de 8–10 mm, una cara limpia no demuestra la fusión de la raíz. Si el plano exige comprobarla, aplica el ensayo indicado y evalúa sus resultados con los criterios pactados.

Errores del principiante

• Dejar E7018 húmedo antes de soldar S355JR de 10 mm aumenta el riesgo de fisura por hidrógeno.
• Aplicar E6013 de 3,2 mm sobre chapa de 2 mm concentra calor y puede abrir un agujero.
• Tapar la escoria del primer cordón en una V de 60° deja inclusiones entre pasadas.
• Soldar una junta de 8 mm sin separación de raíz puede dejar falta de penetración.
• Dar por aceptable cualquier mordedura de 1 mm sin consultar el nivel B, C o D puede incumplir EN ISO 5817.

Preguntas frecuentes

¿Qué electrodo uso para S355JR de 3 mm?

Prueba E6013 de 2,0–2,5 mm con 50–85 A en posición plana. Permite trabajar esa chapa sin el electrodo más grueso previsto para juntas de 8–10 mm.

¿Puedo soldar S355JR con E7018 en corriente alterna?

Para esta guía, usa E7018 en CC con pinza al positivo (CC+). El E6013 admite CA o CC; comprueba la polaridad antes de cebar el electrodo de 2,5–3,2 mm.

¿Hace falta gas para soldar S355JR con electrodo?

No. El proceso usa el revestimiento del E6013 o E7018 y requiere 0 l/min de gas externo. Retira la escoria de cada pasada antes de seguir con una junta de 5–10 mm.

¿Hay que precalentar siempre el S355JR de 10 mm?

No hay una temperatura única en °C para todas las juntas de 10 mm. La composición, el espesor real y la restricción determinan si hace falta precalentar, especialmente con una unión resistente soldada con E7018.