Cortar AISI 316 por plasma: parámetros y acabado

Corta AISI 316 con plasma a 5,0–5,5 bar y aire comprimido seco en equipos de taller. Para 1–10 mm, trabaja normalmente entre 20 A y 85 A, con la boquilla indicada por el fabricante.

Usa nitrógeno o mezcla argón-hidrógeno cuando el canto de AISI 316 vaya visto. El aire a 5,0 bar deja un óxido más oscuro y obliga a decapar entre 0,1 mm y 0,3 mm de superficie afectada.

Resumen rápido

Preparación antes de cortar

• Desengrasa el AISI 316 en una banda de 30 mm por cada lado de la línea. El aceite genera humo y oscurece más el canto.
• Seca la chapa antes de aplicar aire a 5,0 bar. La humedad deteriora el electrodo y deja microproyecciones en el borde inferior.
• Comprueba que el filtro-separador entregue aire sin agua durante 30 s. Vacía el vaso si aparece cualquier nivel de condensado.
• Monta electrodo y boquilla del mismo juego para 20–85 A. No combines una boquilla de 45 A con un electrodo gastado más de 1,0 mm.
• Deja una separación boquilla-pieza de 1,5–2,0 mm con arrastre. Con guía separadora, mantén entre 2,0 mm y 3,0 mm.
• Marca la línea con rotulador resistente a 100 °C. Evita trazadores con cloruros sobre AISI 316.
• Apoya la chapa sobre rastreles de 20–40 mm. El chorro necesita salida libre para expulsar la escoria inferior.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Selecciona la boquilla y el electrodo del mismo amperaje, entre 20 A y 85 A. Aprieta la antorcha con el par indicado por el fabricante.
2. Ajusta el aire seco a 5,0 bar hasta 5 mm y a 5,5 bar entre 8 mm y 10 mm. Verifica la presión con el gatillo accionado.
3. Coloca la boquilla a 1,5–2,0 mm de la chapa, o a 2,0–3,0 mm con separador. No apoyes directamente una boquilla sin protección.
4. Inicia el arco 5–10 mm antes de la línea final cuando entres por borde. En perforación interior, deja una distancia de 1,5 veces el espesor hasta el contorno.
5. Inclina la antorcha entre 5° y 10° en sentido de avance. Conserva el chorro atravesando la cara inferior con retraso de 10–15°.
6. Avanza a la velocidad de la tabla durante los primeros 100 mm. Baja 100–150 mm/min si el chorro no atraviesa completamente.
7. Al cerrar un contorno, solapa 3–5 mm sobre el punto inicial. Apaga el arco sin detener el avance durante los últimos 5 mm.
8. Deja enfriar el AISI 316 hasta menos de 60 °C antes de decapar. El decapante debe cubrir una franja de 10–20 mm junto al canto.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Mide el espesor real con calibre de 0,02 mm antes de comparar velocidades. En AISI 316 de 5 mm, una variación de 0,5 mm cambia el avance entre 80 mm/min y 120 mm/min.

Comprueba la perpendicularidad con escuadra de 90° y galga de 0,1 mm. Mide el bisel en 3 puntos cada 500 mm y registra el lado con mayor inclinación.

Comprueba la rugosidad longitudinal con comparador ISO 9013 o patrón visual. La ISO 9013 clasifica perpendicularidad y rugosidad en 5 rangos, desde 1 hasta 5.

La norma no admite un único valor sin plano de fabricación. Exige en el pedido el rango ISO 9013 y verifica que el canto no supere el bisel, la rugosidad y la tolerancia acordados.

Revisa una zona térmicamente teñida de 10–20 mm junto al corte. Si el AISI 316 queda expuesto a corrosión o va visto, decapa esa zona hasta eliminar el óxido oscuro.

Errores del principiante

• Usar aire con condensado a 5,0 bar provoca electrodo picado antes de 30 min y deja el canto de AISI 316 más oscuro.
• Arrastrar una boquilla sin separador a 0 mm funde el borde de cobre y aumenta el bisel por encima de 2°.
• Cortar 3 mm a menos de 1.000 mm/min genera escoria adherida. La retirada puede arrancar metal del borde en más de 0,2 mm.
• Perforar 8 mm con la antorcha vertical durante 3 s proyecta metal hacia la boquilla. La vida del consumible cae por debajo de 50 arranques.
• Dejar el óxido de plasma sin decapar en una franja de 10 mm reduce el aspecto del AISI 316 y favorece manchas superficiales.

Preguntas frecuentes

¿Qué gas uso para cortar AISI 316 por plasma?

Usa aire comprimido seco a 5,0–5,5 bar para trabajo de taller. Usa nitrógeno o argón-hidrógeno a 5,0–5,5 bar cuando el canto de AISI 316 vaya visible.

¿Cuántos amperios necesito para cortar inoxidable de 5 mm?

Usa 45 A con boquilla de 45 A, 5,2 bar y 800–1.000 mm/min. Mantén 1,5–2,0 mm entre boquilla y AISI 316 para contener el bisel.

¿Por qué queda negro el canto del inoxidable 316?

El plasma con aire a 5,0 bar oxida el borde y crea una zona oscura de 10–20 mm. Decapa esa franja después de enfriar por debajo de 60 °C.

¿Se puede cortar AISI 316 de 10 mm con plasma?

Sí, con 85 A, boquilla de 85 A, 5,5 bar y 350–450 mm/min. A 10 mm, el canto suele requerir decapado y control de bisel según ISO 9013.