Soldar acero S355JR con TIG

Para soldar acero S355JR con TIG, limpia el acero, usa varilla ER70S-6 (W3Si1) y trabaja con corriente continua, electrodo al negativo (CC-). Protege el baño con argón puro a 7-10 l/min y ajusta la intensidad al espesor, entre 1 y 10 mm en esta guía.

Resumen rápido

Preparación del material

• Retira óxido, cascarilla y pintura al menos 20 mm a cada lado de la junta; el baño TIG del S355JR deja ver enseguida la suciedad.
• Desengrasa la zona de 20 mm y deja evaporar el producto antes de cebar; la contaminación favorece poros en el cordón.
• Para 5-10 mm, prepara bisel de 60-70° y talón de 1-2 mm; deja acceso para fundir la raíz sin subir demasiado los A.
• Presenta las piezas con separación de 0-1 mm en chapa fina y 1-2 mm en juntas biseladas; comprueba la holgura con una galga.
• Afila tungsteno ceriado o lantanado Ø1,6-2,4 mm en sentido longitudinal; evita rayas transversales que desvíen el arco sobre el bisel.
• Da puntos cada 50-100 mm en piezas largas y comprueba la alineación antes del cordón; el aporte térmico puede cerrar la separación de raíz.

Parámetros por espesor

Estos valores orientan para uniones a tope de S355JR en posición plana, con argón puro a 7-10 l/min. Ajusta 5-10 A según holgura, disipación térmica y respuesta del baño.

Técnica paso a paso

1. Comprueba CC- y fija el argón puro entre 7 y 10 l/min; revisa que la boquilla cubra ambos bordes de la junta.
2. Instala tungsteno ceriado o lantanado Ø1,6-2,4 mm, afilado en sentido longitudinal; deja una punta limpia para concentrar el arco.
3. Regula los A de la fila del espesor; prueba sobre un recorte de S355JR del mismo grosor antes de soldar la pieza.
4. Ceba el arco y mantén una distancia punta-pieza de 1-2 mm; apunta al centro para fundir los 2 bordes por igual.
5. Inclina la antorcha unos 10-15° respecto a la vertical; añade ER70S-6 al borde delantero del baño, dentro del argón.
6. Avanza cuando el baño alcance ambos bordes; en 5-10 mm, deposita la raíz antes de llenar el bisel por pasadas.
7. Al terminar, rellena el cráter durante 1-2 segundos y mantén la antorcha sobre él hasta que actúe el postgas.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Con luz y lupa de 2-5 aumentos, busca poros abiertos, mordeduras, grietas y cráteres en el 100 % del cordón visible. Comprueba con galga la anchura, el exceso de metal y la geometría de la raíz cuando sea accesible.

La EN ISO 5817 establece límites de imperfecciones para los niveles de calidad B, C y D. El nivel B es más exigente que C, y C más que D; no presupongas que una imperfección visible se admite sin medirla.

Compara cada indicación y su dimensión en mm con el límite aplicable del nivel pactado, el espesor y el tipo de imperfección. Una inspección visual no demuestra la fusión interna en 5-10 mm; usa el ensayo adicional que exija la documentación de la unión.

Errores del principiante

• Soldar sobre cascarilla a menos de 20 mm del borde: aparecen poros y cuesta distinguir el baño del S355JR.
• Separar la punta más de 3 mm: el arco se abre, calienta ambos lados de forma irregular y favorece el socavado.
• Sacar la ER70S-6 fuera del argón de 7-10 l/min entre aportaciones: la punta se oxida y contamina el baño.
• Intentar llenar un bisel de 8-10 mm en 1 pasada: quedan flancos sin fundir bajo un cordón abultado.
• Tocar el baño con el tungsteno Ø1,6-2,4 mm y seguir soldando: la punta dañada desvía el arco y puede dejar inclusiones.

Preguntas frecuentes

¿Qué varilla uso para soldar S355JR con TIG?

Usa varilla ER70S-6 (W3Si1). Elige Ø1,0 mm para chapa de 1 mm y sube hasta Ø2,4 mm para biseles de 8-10 mm. Ajusta la alimentación para mantener fundidos ambos bordes.

¿Qué gas y qué polaridad necesita el TIG en S355JR?

Utiliza argón puro a 7-10 l/min y corriente continua, electrodo al negativo (CC-). Si aparecen poros, comprueba primero los 20 mm de limpieza a cada lado y la cobertura real de la boquilla.

¿Se puede soldar S355JR de 10 mm con TIG?

Sí, pero requiere bisel de 60-70°, talón de 1-2 mm y varias pasadas. Como punto de partida en plano, trabaja entre 170 y 210 A. Comprueba la fusión de raíz y flancos antes de llenar.

¿Cómo sé si mi cordón TIG en S355JR pasa la inspección?

Revisa el 100 % del cordón visible, mide las imperfecciones en mm y compáralas con la EN ISO 5817. Primero confirma si la unión exige nivel B, C o D; la inspección visual no confirma la fusión interna.