Soldar inoxidable AISI 316 con TIG

Suelda AISI 316 con varilla ER316L, argón puro a 6-10 l/min y corriente continua con electrodo negativo, CC-. Mantén el baño pequeño y protege el reverso con argón o forming gas en tubo y chapa fina. Acepta tonos paja o dorados; rechaza azul oscuro o gris.

Resumen rápido

Preparación del material

• Desengrasa ambas caras 20 mm alrededor de la junta con acetona limpia. El AISI 316 retiene contaminación que oscurece el cordón.
• Usa cepillo exclusivo de inoxidable sobre una banda de 25 mm. No emplees cepillos usados en acero al carbono.
• Elimina película térmica, marcas y rebabas hasta 1 mm del canto. Las partículas férricas provocan corrosión superficial en 316.
• Prepara juntas a tope de 1 mm con separación de 0,5 a 1,0 mm. Mantén los cantos paralelos para limitar la contracción.
• Bisela espesores desde 3 mm a 60-70° incluidos. Deja talón de 0,5 a 1,5 mm según la raíz.
• Coloca puntos de 5-10 mm cada 50-100 mm. Purga el reverso antes de cerrar una junta de tubo o chapa de hasta 3 mm.
• Afila tungsteno lantanado o ceriado a 30-60°. Deja la punta longitudinal para estabilizar el arco en CC-.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Monta tungsteno lantanado o ceriado de Ø 1,6 mm hasta 95 A. Usa Ø 2,4 mm entre 100 y 165 A.
2. Abre argón puro a 6-10 l/min y deja preflujo de 0,5-1,0 s. Purga el reverso durante 30-60 s antes de iniciar.
3. Regula 35-165 A según el espesor y arranca sobre una chapa de prueba de 20 mm. Comprueba que el arco no deriva.
4. Mantén el tungsteno a 1,5-2,5 mm de la pieza. Inclina la antorcha 10-15° en el sentido de avance.
5. Introduce ER316L por el borde delantero del baño cada 2-4 mm. Conserva 5-10 mm de varilla dentro de la nube de argón.
6. Avanza 80-180 mm/min en chapa de 1-3 mm. Reduce a 50-100 mm/min en rellenos de 5-10 mm.
7. Reduce la corriente durante 1-2 s al cerrar el cráter. Mantén postflujo de 6-10 s para proteger tungsteno y cordón.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Inspecciona visualmente el anverso y reverso con luz blanca a 500-1.000 lux. Busca continuidad de raíz, anchura uniforme y tonos paja o dorados. El azul oscuro o gris exige decapado y revisión de la protección gaseosa.

Mide socavados, sobreespesor y desalineación con galga de soldadura de 0,1 mm. Para tubos de AISI 316, revisa el interior con boroscopio de 4-8 mm. EN ISO 5817 admite exigencias B, C o D según el plano. El nivel B es el más restrictivo.

Aplica líquidos penetrantes cuando el plano exija detectar grietas superficiales. Limpia durante 5-10 min antes del penetrante. Revisa especialmente arranques, cierres y uniones de puntos, donde el 316 puede agrietarse por contaminación o cráter mal cerrado.

Errores del principiante

• Usar varilla 308L en lugar de ER316L reduce la concordancia química con el molibdeno del AISI 316.
• Soldar 2 mm sin purga deja azúcar en el reverso y reduce la resistencia a corrosión localizada.
• Superar 150 °C entre pasadas en 8-10 mm aumenta coloración y tiempo de limpieza posterior.
• Reafilar un tungsteno contaminado con disco usado en acero al carbono introduce partículas férricas en la punta.
• Retirar la antorcha antes de 6 s de postflujo oxida la punta y provoca un arranque inestable.

Preguntas frecuentes

¿Qué varilla TIG se usa para inoxidable AISI 316?

Usa ER316L de Ø 1,0-1,6 mm hasta 3 mm de espesor. Usa Ø 2,0-2,4 mm entre 5 y 10 mm. El sufijo L limita el carbono del aporte.

¿Cuánto argón necesita el TIG en AISI 316?

Regula 6-10 l/min de argón puro en la antorcha. En tubo y chapa fina de 1-3 mm, añade respaldo con argón o forming gas durante 30-60 s antes de soldar.

¿Por qué sale azul la soldadura TIG en 316?

El azul oscuro aparece con oxidación por menos de 6 l/min, arco superior a 3 mm o avance lento. Busca color paja o dorado con 6-10 l/min y arco de 1,5-2,5 mm.

¿Qué polaridad lleva el TIG para acero inoxidable 316?

Usa corriente continua con electrodo al negativo, CC-. Trabaja con tungsteno lantanado o ceriado afilado a 30-60°. Esta combinación funciona entre 35 y 165 A para espesores de 1-10 mm.