Soldar acero corten con TIG: guía de taller

Suelda acero corten con TIG en corriente continua, electrodo al negativo (CC-), argón puro a 7-10 l/min y varilla ER80S-Ni1 cuando la unión quede vista. Elimina la pátina, óxido y cascarilla al menos 20 mm alrededor del cordón, porque contaminan el baño y alteran el color final.

Resumen rápido

Preparación del material

• Desbasta la pátina protectora del corten hasta metal brillante en 20-30 mm a cada lado de la junta.
• Elimina óxido suelto, sales y humedad con cepillo inoxidable y acetona. Deja evaporar la acetona durante 5 minutos.
• No uses discos contaminados con acero galvanizado o inoxidable. Reserva un disco de 125 mm para acero corten.
• Alinea las chapas con una separación de raíz de 0,5-1,0 mm en espesores de 2-3 mm.
• Para 5 mm o más, bisela a 60-70° totales y deja talón de 1,0-1,5 mm.
• Haz puntos de 8-12 mm cada 80-120 mm. Limpia cada punto hasta quitar su coloración azulada y negra.
• Mantén el material por encima de 10 °C y seco. El agua atrapada provoca poros en el acero corten.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Afila un tungsteno de 1,6 mm o 2,4 mm con punta longitudinal de 20-30° para estabilizar el arco en CC-.
2. Coloca una tobera de 8-10 mm y regula argón puro a 7-10 l/min antes de abrir el arco.
3. Ajusta el postgas a 6-10 segundos para proteger tungsteno, cráter y cordón del acero corten caliente.
4. Mantén un arco de 1,5-2,5 mm. Superar 3 mm ensancha el baño y oxida los bordes.
5. Inclina la antorcha 10-15° en sentido de avance y presenta la varilla ER80S-Ni1 a 15-20°.
6. Añade varilla en el borde delantero del baño cada 2-4 mm. No retires la punta fuera de la campana gaseosa.
7. Rellena el cráter durante 2-3 segundos al terminar. Baja desde 80 A hasta 20 A si el equipo dispone de rampa.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Revisa el cordón tras enfriar a menos de 60 °C. Usa luz blanca, galga de soldadura de 0-10 mm y lupa de 5 aumentos.

Busca poros abiertos, grietas, mordeduras, solapes y falta de relleno. Mide el socavado en ambos bordes cada 100 mm de cordón.

La EN ISO 5817 define niveles B, C y D. El nivel B exige menor tolerancia que C y D. Acepta el nivel indicado en plano antes de empezar.

Comprueba que el cordón visto mantiene una geometría uniforme. Para una unión de 3 mm, evita sobreespesores superiores a 1 mm si se exige acabado visual fino.

Si se exige inspección interna en 8-10 mm, aplica líquidos penetrantes después de limpiar 30 mm alrededor del cordón. El penetrante detecta discontinuidades superficiales, no falta de fusión interna.

Errores del principiante

• Soldar sobre pátina sin retirar 20 mm provoca poros y un cordón oscuro con mala apariencia.
• Usar varilla de acero al carbono en una junta vista altera el tono del cordón frente al acero corten.
• Regular 12 l/min con una tobera de 8 mm crea turbulencia y puede aspirar aire al baño.
• Afilar el tungsteno transversalmente genera un arco errático de más de 3 mm sobre la junta.
• Empezar a 170 A en chapa de 3 mm perfora el borde y deforma la cara vista.

Preguntas frecuentes

¿Qué varilla uso para soldar acero corten con TIG?

Usa ER80S-Ni1 si la unión queda vista. El níquel ayuda a obtener un cordón más compatible visualmente con el acero corten. Para 2-3 mm, emplea varilla de 1,0-1,6 mm.

¿Qué gas necesito para TIG en acero corten?

Usa argón puro a 7-10 l/min. Con tobera de 8-10 mm, 8 l/min suele cubrir un arco de 1,5-2,5 mm sin turbulencia.

¿Hay que quitar la pátina antes de soldar acero corten?

Sí. Retira la pátina y el óxido en 20-30 mm alrededor de la junta. La capa oxidada produce poros, inestabilidad de arco y manchas negras junto al cordón.

¿Se puede soldar acero corten de 10 mm con TIG?

Sí, con bisel en V de 70°, talón de 1,5 mm y 5-6 pasadas a 145-170 A. Para producción continua, el proceso resulta lento frente a alternativas de mayor rendimiento.