Suelda acero corten con hilo tubular E81T1-Ni1 o E81T1-W2, con Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro. Conecta la pistola al positivo en CC+ y ajusta el caudal entre 14 y 18 l/min.
El níquel del aporte ayuda a igualar la resistencia atmosférica del corten tras el ciclo de humectación y secado. Evita mezclar aportes sin Ni en cordones vistos durante los primeros 6 a 12 meses de exposición.
| Dato | Valor |
|---|---|
| Aporte | E81T1-Ni1 o E81T1-W2, Ø 1,0 mm o 1,2 mm |
| Gas y caudal | Ar + 18 % CO₂ a 14-18 l/min, o CO₂ puro a 16-20 l/min |
| Polaridad | CC+, pistola al positivo |
| Preparación | Metal brillante 15-20 mm a cada lado; separación de 1-3 mm |
| Norma | EN ISO 5817, niveles B, C y D |
| Espesor (mm) | Preparación de bordes | Ø aporte (mm) | Intensidad (A) | Tensión (V) | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | No recomendado | — | — | — | Riesgo alto de perforación con hilo tubular de 1,0 mm |
| 2 | A tope, 1 mm de separación | 1,0 | 90-110 | 17-18 | Usa cordón recto; 5-7 m/min de hilo |
| 3 | A tope, 1 mm de separación | 1,0 | 110-130 | 18-20 | Avanza a 25-35 cm/min; una pasada |
| 5 | V 60°, talón 1 mm, raíz 2 mm | 1,2 | 150-180 | 22-24 | Raíz y relleno; 6-8 m/min de hilo |
| 8 | V 60°, talón 1,5 mm, raíz 2-3 mm | 1,2 | 180-210 | 24-26 | 3-4 pasadas; interpase máximo 150 °C |
| 10 | Doble V 60°, talón 1,5 mm | 1,2 | 200-230 | 25-27 | 4-6 pasadas; voltea tras rellenar el 50 % |
| Defecto | Causa | Corrección |
|---|---|---|
| Porosidad | Pátina o humedad dentro de 15 mm; gas inferior a 14 l/min | Limpia 20 mm y sube Ar + 18 % CO₂ a 16-18 l/min |
| Inclusión de escoria | Escoria sin retirar entre pasadas de 5-10 mm | Pica y cepilla el 100 %; abre el borde a 60° |
| Falta de fusión | Menos de 150 A en chapa de 5 mm o avance superior a 35 cm/min | Usa 160-180 A y reduce el avance a 25-30 cm/min |
| Socavado | Más de 26 V en chapa de 8 mm o ángulo superior a 20° | Baja a 24-25 V y arrastra con 10-15° |
| Perforación | Más de 110 A en 2 mm o separación superior a 1 mm | Baja a 90-100 A y sujeta con respaldo de cobre de 3-5 mm |
Inspecciona visualmente el 100 % del cordón con iluminación mínima de 500 lx. Usa galgas de soldadura para medir garganta, sobreespesor, socavado y desalineación.
Busca poros abiertos, mordeduras, cráteres, escoria visible y falta de relleno tras cepillar toda la superficie. Revisa 15-20 mm de zona térmicamente afectada, donde la pátina retirada puede ocultar laminaciones.
Aplica EN ISO 5817 con el nivel indicado en plano: B es el más exigente, C es el habitual y D admite mayor imperfección. No aceptes grietas de ningún tamaño en B, C ni D.
Para nivel B, limita el sobreespesor a 0-1 mm y evita socavados apreciables con galga de 0,5 mm. Para nivel C y D, consulta los límites de la edición contractual de EN ISO 5817.
Si el corten trabajará a la intemperie, elimina salpicaduras mayores de 1 mm. Esas salpicaduras retienen humedad durante los primeros ciclos de corrosión protectora.
Usa E81T1-Ni1 o E81T1-W2 en Ø 1,0 mm para 2-3 mm y Ø 1,2 mm para 5-10 mm. El contenido de Ni mejora la compatibilidad del cordón con el comportamiento atmosférico del corten.
Sí, usa CO₂ puro a 16-20 l/min y CC+. Para chapas de 5-10 mm, ajusta entre 150 y 230 A. Con Ar + 18 % CO₂ a 14-18 l/min obtendrás menos proyección.
Con chapa seca a más de 5 °C, en 2-10 mm normalmente basta con limpiar 15-20 mm. Por debajo de 5 °C, precalienta a 50-75 °C y limita el interpase a 150 °C.
Indica B cuando la estructura exige acabado muy controlado, C en fabricación general y D en trabajos menos exigentes. El plano debe fijar el nivel antes de soldar, junto con el espesor de 2-10 mm.
El arco emite radiación y los humos de soldadura son nocivos: pantalla con el filtro adecuado, guantes, ropa ignífuga, extracción localizada y ningún material inflamable cerca. Son datos orientativos; para una pieza con función resistente, que la valide un técnico competente.
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