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Soldar acero corten con hilo tubular

Aporte
Hilo tubular con níquel, tipo E81T1-Ni1 o E81T1-W2
Gas
Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro
Polaridad
Corriente continua, pistola al positivo (CC+)
Norma de calidad
EN ISO 5817 (niveles de calidad B, C y D)

Suelda acero corten con hilo tubular E81T1-Ni1 o E81T1-W2, con Ar + 18 % CO₂ o CO₂ puro. Conecta la pistola al positivo en CC+ y ajusta el caudal entre 14 y 18 l/min.

El níquel del aporte ayuda a igualar la resistencia atmosférica del corten tras el ciclo de humectación y secado. Evita mezclar aportes sin Ni en cordones vistos durante los primeros 6 a 12 meses de exposición.

Resumen rápido

DatoValor
AporteE81T1-Ni1 o E81T1-W2, Ø 1,0 mm o 1,2 mm
Gas y caudalAr + 18 % CO₂ a 14-18 l/min, o CO₂ puro a 16-20 l/min
PolaridadCC+, pistola al positivo
PreparaciónMetal brillante 15-20 mm a cada lado; separación de 1-3 mm
NormaEN ISO 5817, niveles B, C y D

Preparación del material

  • Retira la pátina del corten hasta metal brillante en una banda de 15-20 mm por cada cara.
  • Elimina óxido laminado, cascarilla y humedad con disco de 60-80 grit y cepillo inoxidable dedicado.
  • Desengrasa con limpiador sin cloruros y deja evaporar durante 5-10 min antes de puntear.
  • Mantén una separación de raíz de 1 mm en 2-3 mm y de 2-3 mm desde 5 mm.
  • Bisela chapas de 5-10 mm a 60° incluidos, dejando talón de 1-1,5 mm.
  • Si la chapa está a menos de 5 °C, precalienta la zona a 50-75 °C y mide con lápiz térmico.
  • No superes 150 °C entre pasadas en chapas de 5-10 mm para limitar la coloración del corten.

Parámetros por espesor

Espesor (mm)Preparación de bordesØ aporte (mm)Intensidad (A)Tensión (V)Observaciones
1No recomendado———Riesgo alto de perforación con hilo tubular de 1,0 mm
2A tope, 1 mm de separación1,090-11017-18Usa cordón recto; 5-7 m/min de hilo
3A tope, 1 mm de separación1,0110-13018-20Avanza a 25-35 cm/min; una pasada
5V 60°, talón 1 mm, raíz 2 mm1,2150-18022-24Raíz y relleno; 6-8 m/min de hilo
8V 60°, talón 1,5 mm, raíz 2-3 mm1,2180-21024-263-4 pasadas; interpase máximo 150 °C
10Doble V 60°, talón 1,5 mm1,2200-23025-274-6 pasadas; voltea tras rellenar el 50 %

Técnica paso a paso

  1. Conecta CC+ y verifica una extensión libre de hilo de 15-20 mm.
  2. Regula Ar + 18 % CO₂ a 14-18 l/min antes de iniciar cada junta.
  3. Puntea cada 100-150 mm con puntos de 10-15 mm para conservar una raíz de 1-3 mm.
  4. Inclina la pistola 10-15° en arrastre y mantén un ángulo de trabajo de 90° en junta a tope.
  5. Deposita la raíz con oscilación máxima de 2-3 mm desde 5 mm de espesor.
  6. Retira toda la escoria entre pasadas con martillo y cepillo hasta ver metal limpio en el 100 % del cordón.
  7. Alterna tramos de 100-150 mm en chapas de 8-10 mm para mantener menos de 150 °C.
  8. Rellena dejando sobreespesor de 0-1 mm en nivel B y de hasta 3 mm en nivel D.

Defectos frecuentes

DefectoCausaCorrección
PorosidadPátina o humedad dentro de 15 mm; gas inferior a 14 l/minLimpia 20 mm y sube Ar + 18 % CO₂ a 16-18 l/min
Inclusión de escoriaEscoria sin retirar entre pasadas de 5-10 mmPica y cepilla el 100 %; abre el borde a 60°
Falta de fusiónMenos de 150 A en chapa de 5 mm o avance superior a 35 cm/minUsa 160-180 A y reduce el avance a 25-30 cm/min
SocavadoMás de 26 V en chapa de 8 mm o ángulo superior a 20°Baja a 24-25 V y arrastra con 10-15°
PerforaciónMás de 110 A en 2 mm o separación superior a 1 mmBaja a 90-100 A y sujeta con respaldo de cobre de 3-5 mm

Control de calidad

Inspecciona visualmente el 100 % del cordón con iluminación mínima de 500 lx. Usa galgas de soldadura para medir garganta, sobreespesor, socavado y desalineación.

Busca poros abiertos, mordeduras, cráteres, escoria visible y falta de relleno tras cepillar toda la superficie. Revisa 15-20 mm de zona térmicamente afectada, donde la pátina retirada puede ocultar laminaciones.

Aplica EN ISO 5817 con el nivel indicado en plano: B es el más exigente, C es el habitual y D admite mayor imperfección. No aceptes grietas de ningún tamaño en B, C ni D.

Para nivel B, limita el sobreespesor a 0-1 mm y evita socavados apreciables con galga de 0,5 mm. Para nivel C y D, consulta los límites de la edición contractual de EN ISO 5817.

Si el corten trabajará a la intemperie, elimina salpicaduras mayores de 1 mm. Esas salpicaduras retienen humedad durante los primeros ciclos de corrosión protectora.

Errores del principiante

  • Soldar sobre pátina marrón deja poros al calentar la humedad retenida en los primeros 15-20 mm.
  • Montar hilo tubular sin Ni puede dejar una tonalidad distinta tras 6-12 meses de exposición exterior.
  • Usar CO₂ puro a menos de 16 l/min genera poros y un cordón más oxidado en chapas de 3-10 mm.
  • Empujar la pistola más de 15° atrapa escoria en la raíz de biseles de 60°.
  • Encadenar pasadas por encima de 150 °C aumenta la oxidación térmica y deforma chapas de 8-10 mm.

Preguntas frecuentes

¿Qué hilo tubular uso para soldar acero corten?

Usa E81T1-Ni1 o E81T1-W2 en Ø 1,0 mm para 2-3 mm y Ø 1,2 mm para 5-10 mm. El contenido de Ni mejora la compatibilidad del cordón con el comportamiento atmosférico del corten.

¿Puedo soldar acero corten con CO₂ puro?

Sí, usa CO₂ puro a 16-20 l/min y CC+. Para chapas de 5-10 mm, ajusta entre 150 y 230 A. Con Ar + 18 % CO₂ a 14-18 l/min obtendrás menos proyección.

¿Hay que precalentar el acero corten?

Con chapa seca a más de 5 °C, en 2-10 mm normalmente basta con limpiar 15-20 mm. Por debajo de 5 °C, precalienta a 50-75 °C y limita el interpase a 150 °C.

¿Qué nivel de EN ISO 5817 debo pedir para acero corten?

Indica B cuando la estructura exige acabado muy controlado, C en fabricación general y D en trabajos menos exigentes. El plano debe fijar el nivel antes de soldar, junto con el espesor de 2-10 mm.

Antes de encender la máquina

El arco emite radiación y los humos de soldadura son nocivos: pantalla con el filtro adecuado, guantes, ropa ignífuga, extracción localizada y ningún material inflamable cerca. Son datos orientativos; para una pieza con función resistente, que la valide un técnico competente.

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