Soldar AISI 316 con hilo tubular E316LT1

Suelda AISI 316 con hilo tubular E316LT1, corriente continua con pistola al positivo, CC+, y Ar con 18-25 % CO₂ o CO₂ puro según fabricante. Mantén 14-18 l/min de gas y trabaja desde 2 mm; en 1 mm el tubular genera demasiado baño.

Resumen rápido

Preparación del material

• Desengrasa 20 mm a cada lado con producto sin cloruros. El AISI 316 retiene contaminación superficial que favorece poros y manchas térmicas.
• Usa cepillo exclusivo de inoxidable y disco nuevo para inoxidable. No emplees acero al carbono en una franja de 20 mm.
• Separa las piezas con una abertura de raíz de 1-2 mm desde 3 mm. En chapa de 2 mm, deja 0-1 mm.
• Bisel a 60-70° las uniones a tope desde 5 mm. Deja talón de 1-1,5 mm para sostener el baño del E316LT1.
• Haz puntos de 8-12 mm cada 80-120 mm. Limpia la escoria de cada punto antes del cordón continuo.
• Mantén la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. El AISI 316 conserva mejor su resistencia a corrosión con menor tiempo a alta temperatura.

Parámetros por espesor

Técnica paso a paso

1. Monta el E316LT1 de 0,9 mm para 2-3 mm, o de 1,2 mm para 5-10 mm.
2. Conecta la pistola a CC+ y ajusta 14-18 l/min de Ar con 18-25 % CO₂, o CO₂ puro si lo indica el fabricante.
3. Coloca la boquilla a 12-18 mm de la pieza y deja una extensión de hilo de 15-20 mm.
4. Inclina la pistola 10-15° en empuje. El baño queda más visible y la escoria del E316LT1 no se adelanta al arco.
5. Inicia sobre un punto limpio y conserva un cordón de 8-12 mm de ancho con hilo de 1,2 mm.
6. Avanza a 0,20-0,40 m/min según espesor. No uses oscilación superior a 1,5 veces el diámetro del hilo.
7. Retira toda la escoria entre pasadas con cepillo inoxidable y limita la pieza a menos de 150 °C.

Defectos frecuentes

Control de calidad

Examina el cordón a 300-500 mm de distancia con luz directa. Busca poros abiertos, grietas, socavados, salpicadura adherida, escoria y cambios de perfil.

Mide garganta, refuerzo y socavado con galga de soldadura de 0-10 mm. Comprueba que la unión conserva el bisel previsto de 60-70° y no muestra falta de relleno.

Usa líquidos penetrantes en 100 % de las zonas críticas si el plano exige detectar discontinuidades superficiales. El penetrante revela grietas y poros comunicados con superficie.

La EN ISO 5817 admite los niveles B, C y D según contrato. B exige la aceptación más restrictiva, C corresponde a exigencia intermedia y D admite mayores imperfecciones. Selecciona el nivel antes de fabricar, no después de inspeccionar.

Errores del principiante

• Usar un cepillo que tocó acero al carbono contamina 20 mm de inoxidable y deja puntos de oxidación posteriores.
• Soldar 1 mm con E316LT1 provoca perforaciones con menos de 100 A por el baño y la escoria.
• Trabajar con 10 l/min genera poros, aunque el arco parezca estable en chapa de 3 mm.
• Arrastrar la pistola más de 20° mete escoria delante del baño y aumenta inclusiones en 5-10 mm.
• Encadenar pasadas por encima de 150 °C aumenta la coloración térmica del AISI 316 y empeora su acabado resistente.

Preguntas frecuentes

¿Qué gas uso para hilo tubular E316LT1 en AISI 316?

Usa Ar con 18-25 % CO₂, o CO₂ puro, siempre según el fabricante del E316LT1. Ajusta 14-18 l/min. No sustituyas esa mezcla por argón puro sin una especificación del hilo.

¿Qué polaridad lleva el hilo tubular E316LT1?

Conecta la pistola al positivo, CC+. Esta polaridad concentra el comportamiento previsto del E316LT1. Verifica CC+ antes de soldar chapa de 2-10 mm.

¿Se puede soldar inoxidable 316 de 1 mm con hilo tubular?

No se recomienda en 1 mm. El baño de este proceso perfora con facilidad incluso cerca de 90 A. Usa este procedimiento desde 2 mm con hilo de 0,9 mm.

¿Hay que limpiar la escoria entre pasadas en AISI 316?

Sí, retira el 100 % de la escoria tras cada pasada con cepillo exclusivo de inoxidable. En un bisel de 8 mm, una inclusión entre 3-4 pasadas puede impedir la aceptación EN ISO 5817.